[其他]溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料一次成型工藝

無效

• 申請號: 86107903
• 申請日: 1986-11-19
• 公開（公告）號: CN86107903B
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 王巨廷
• 申請（專利權）人: 沈陽市重型機器廠
• 主分類號: F17C11/00
• 分類號: F17C11/00;B01J20/10
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 譚琦

本發明涉及一種溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料成型工藝，特別是溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料在一個加熱裝置內一次成型工藝。

目前廣泛采用的溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料的成型工藝，是把填料向受振動的乙炔鋼瓶填裝。裝滿后，將其置入一個蒸壓釜內，在蒸壓釜內飽和蒸氣的作用下完成填料的升溫凝膠化成型和蒸壓養護，再將其移出蒸壓釜，移入一個干燥箱內完成填料高溫干燥，最終完成硅酸鈣填料在乙炔鋼瓶內的成型工藝，由于蒸壓釜內飽合蒸氣是通過高壓鍋爐供給的，而高壓鍋爐的允許最高壓力為13kg/cm²表壓值，再經過管路把飽合蒸氣輸送到蒸氣釜，因此釜內飽合蒸氣壓力最高可達10～11.5kg/cm²表壓值，在此壓力下的飽合蒸氣溫度值為183～185℃。由于蒸壓釜內飽合蒸氣的溫度低，造成硅酸鈣填料反應內部孔隙率不均，強度不高。另外用這種在蒸壓釜和干燥箱內二次成型工藝的生產周期長，需要13～15天完成，使用的設備多，占地面積大。

本發明的目的是要提供一種不但可以提高填料成型質量，而且還可以縮短生產周期，簡化設備的溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料的成型工藝。

發明是這樣實現的：把填料（上海高壓氣瓶廠鐵錨牌溶解氣瓶中所用填料）向受振動的乙炔鋼瓶內裝填，裝滿后，將其置入一個裝有排氣管路的加熱裝置內，然后將瓶口與排氣管路相連接，加熱裝置開始加熱，從常溫開始經過10～12小時升至190～200℃，并在加熱過程中調節排氣管路上的閥門，使裝有填料漿的乙炔鋼瓶內壓力不超過16kg/cm²表壓值，完成填料升溫凝膠化成型;然后再在190～200℃恒溫10～12小時，并在恒溫過程中同時調節排氣管路上的閥門，使乙炔鋼瓶內部壓力控制在13～16kg/cm²表壓值，完成填料蒸壓養護;然后進入高溫干燥階段，經過4～5小時，將溫度從190～200℃升至300℃，在從190～200℃繼續升溫的同時開始將排氣管路上的閥門全部打開，壓力泄至0kg/cm²表壓值。使乙炔鋼瓶內部泄壓，再在溫度升至300℃后恒溫94小時，然后冷卻，最終完成溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料成型工藝，完成全過程需要5～6天時間。

因為完成發明所需的時間短，設備少，所以可以提高生產能力，減少占地面積及設備投資。同時由于發明在加熱過程中加熱溫度提高填料反應充分，所以填料內部的孔隙率均勻，強度提高。另外改變了原來通過蒸壓釜和干燥箱內二次成型，從而簡化了操作程序。

本發明由以下實施例及其附圖給出：

圖1是本發明工藝流程圖。

圖2是加熱曲線圖。

首先，把填料向受振動的乙炔鋼瓶內裝填，經過0.5小時裝滿，然后使填料在乙炔鋼瓶內靜止24小時。結合附圖1，再在裝有填料的乙炔鋼瓶1的瓶口處，安裝一個既能防止在加熱過程中填料外溢，又能使瓶內蒸氣排出的過濾裝置2。然后將其置入一個安裝有排氣管路3的加熱裝置4中，并將瓶口與排氣管路3相連接。結束上述操作后，開始加熱。附圖2是加熱曲線，縱坐標T表示加熱溫度值，橫坐標H表示加熱時間，單位為小時。從點1到點2是填料升溫凝膠化成型階段的加熱過程，溫度是從20℃的常溫開始，經過12小時升至190℃，同時在這一過程中調節圖1中閥門5，使瓶內蒸氣壓力最高不超過16kg/cm²表壓值;從點2到點3是填料蒸壓養護階段的加熱過程，在190℃溫度值恒溫10小時，同時在這一過程中調節圖1中閥門5，把瓶內蒸氣壓力控制在16kg/cm²表壓值，從點3經過點4到點5的加熱過程是填料高溫干燥階段，從點3到點4的加熱過程溫度是從190℃經過4小時升至300℃，同時在這一過程中，圖1中的閥門5全部打開，使瓶內蒸氣泄壓，并向外排氣，從點4到點5的加熱過程，是在300℃溫度值恒溫94小時，并且在這一過程中，圖1中的閥門5始終是全部打開的，使瓶內填料產生的蒸氣排出瓶外，最后再經過6小時使溫度從點5的300℃值降至20℃常溫，然后將瓶口與圖1中排氣管路3脫開，把裝有填料的乙炔鋼瓶1移出加熱裝置4，最終完成溶解乙炔氣瓶硅酸鈣填料一次成型工藝。

注：“鐵錨牌溶解氣瓶填料的成份和比例”，可參閱1981年上海高壓容器廠鐵錨牌溶解乙炔氣瓶技術鑒定會文件。