[其他]電機(jī)線圈的生產(chǎn)工藝過程

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86108071
• 申請日: 1986-11-25
• 公開（公告）號: CN86108071A
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 庫爾特·赫佐格;羅蘭·舒勒
• 申請（專利權(quán)）人: BBC勃朗·勃威力·有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 何關(guān)元

本發(fā)明涉及電機(jī)線圈，特別是定子線圈的用全浸沒浸漬技術(shù)的生產(chǎn)工藝過程，在這種工藝過程中導(dǎo)電體條（the????conductor????rods）由若干相互絕緣的導(dǎo)電體元件（6）組成并且裝有一主絕緣（7），這些導(dǎo)電體條被安裝在電機(jī)內(nèi)，作為一個(gè)整體用浸漬樹脂浸漬并且浸漬樹脂用熱處理方法固化。

這種形式的生產(chǎn)工藝過程由下面舉例的材料中獲知：H.Sequenz出版的書“Herstellung????der????Wicklungen????elecktrischer????Maschinen”（電機(jī)線圈的生產(chǎn)），Springer????Verlag????Vienna-New????York????1973????P.153;出版物“Micadur-Compact????Kunstharz-Isolierung????fur??mittere????Hochspannungs-maschinen”（用于中等高壓電機(jī)的Micadur-Compact合成樹脂絕緣），BBC????AKtiengesel-lschaft????Brown，Boveri????Cie;Baden（瑞士）-3889號;也可以從西德專利說明書2，538，702中獲知。

在這個(gè)工藝過程中，把由若干絕緣的導(dǎo)線（線圈-Windings）所構(gòu)成的繞組（coils）或條（rods）做成正確的形狀，在它們的隙縫槽部分中結(jié)合在一起并且用合在一起的集成云母玻璃絲絕緣帶圍著主絕緣沿整個(gè)長度繞幾次。由于在繞組的整個(gè)長度上使用了同樣的絕緣帶，就可形成均勻的繞組絕緣。所完成的繞組處于非浸漬狀態(tài)（干燥），如果需要提供電暈屏蔽層的話，做成鐵芯迭片結(jié)構(gòu)，相互連在一起并且隙縫槽用楔子密封起來。

端部線圈的支撐用無端的，吸收性的玻璃纖維札帶。經(jīng)過干燥處理，從線圈中排除最后的潮氣，然后把整個(gè)帶有線圈的鐵芯迭片結(jié)構(gòu)放入到浸漬容器中，按真空工藝的方法用環(huán)氧樹脂浸漬。接下來的加壓處理幫助樹脂滲入到所有的絕緣件及支撐元件。然后在升高了的溫度上接著進(jìn)入固化周期。

由上述工藝過程生產(chǎn)的線圈，其特點(diǎn)尤其是可由下列性質(zhì)來表征：高機(jī)械強(qiáng)度，一致的電強(qiáng)度和好的介電特性，高的熱負(fù)荷能力，對潮氣、油、其它雜質(zhì)、放射性輻射的高靈敏度以及高的工作可靠性。

現(xiàn)在可以指出，線圈絕緣的介電和機(jī)械特性能夠顯著地進(jìn)一步改進(jìn)，這種改進(jìn)對線圈絕緣的長期工作性能有決定性的意義，尤其是在轉(zhuǎn)換到較高電壓（約6千伏及其以上的電壓）以及電機(jī)長度較長（約1米及其更長）時(shí)更是如此。

由于工藝技術(shù)上的原因，在全浸沒浸漬工藝過程中，實(shí)際上絕緣被固化的時(shí)候沒有附加的加壓。由被絕緣的導(dǎo)電體元件組、中間層和隙縫槽密封楔形物構(gòu)成的線圈的結(jié)構(gòu)，在其主絕緣、中間層及隙縫槽邊緣間的定子隙縫槽中有一些空穴，盡管這些空穴在浸漬過程中充滿了浸漬劑，但通常不可避免的，即使是比較小的，仍然會(huì)在固化過程中形成一些空穴，這是由于浸漬劑部分流出和固化收縮的原因。這些空穴的一部分是由不同的熱膨脹，特別是銅導(dǎo)體的熱膨脹所引起的。這種情況導(dǎo)致在相鄰隙縫槽邊緣和絕緣了的導(dǎo)體表面之間產(chǎn)生一個(gè)微小的空隙。類似的影響也會(huì)在起始工作周期內(nèi)由熱負(fù)荷的緣故而產(chǎn)生。

為了避免所指出的缺點(diǎn)，已經(jīng)建議采用適當(dāng)?shù)拇胧﹣硖畛錆M安裝所需的所有安裝間隙。

對于較高電機(jī)輸出的電機(jī)，作用在導(dǎo)電體內(nèi)的感生磁力增加，以致如果存在間隙的話導(dǎo)電體能夠以雙倍的系統(tǒng)頻率振動(dòng)。結(jié)果對主絕緣造成機(jī)械破壞，這最終會(huì)造成電機(jī)的毀壞。

根據(jù)本發(fā)明，利用了接連進(jìn)行地至少兩個(gè)完整的浸漬和固化工藝，每次進(jìn)一步的固化是在較低一點(diǎn)的溫度上進(jìn)行的，最好低20℃-30℃左右（從接近絕緣組件的類溫度上開始），并且固化是在平放的定子軸的情況下進(jìn)行的，也利用了在每次進(jìn)一步的工藝程序進(jìn)行之前，使定子至少轉(zhuǎn)過90°，但不超過180°的措施，本發(fā)明利用上述的工藝措施，避免了不利間隙的形成。（類溫度，即Class????temperature）

在電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的生產(chǎn)中，美國專利說明書2，648，018建議對已充滿了浸漬樹脂的轉(zhuǎn)子這樣進(jìn)行固化：在60℃上先進(jìn)行固化二小時(shí)，接著在80℃上進(jìn)行二小時(shí)，最后在100℃上進(jìn)行八小時(shí)，換句話說，逐步地提高溫度等級，這是與本發(fā)明的要點(diǎn)相反的。

但是，這不可能避免間隙的形成。

舉例參考由羅貝爾條（Roebel????bars）所構(gòu)成的定子線圈，對本發(fā)明詳細(xì)解釋如下。