[其他]仿毛氈加工方法

無效

• 申請號: 86108083
• 申請日: 1986-11-26
• 公開（公告）號: CN86108083B
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 王興武;劉國政
• 申請（專利權）人: 王興武;劉國政
• 主分類號: D04H1/42
• 分類號: D04H1/42
• 代理公司: 大連市專利服務中心
• 代理人: 龍鋒

本發明涉及使用化學纖維制做仿毛氈的加工方法。

現有的毛氈主要是純毛氈和丙綸仿毛氈。生產純毛氈由于原材料羊毛缺乏、價格昂貴，很多毛氈廠難以繼續生產純毛氈，造成市場上純毛氈非常緊張。在這種情況下，人們又發明了用丙綸纖維制做仿毛氈的方法，這種方法是將丙綸纖維進行開松、梳棉、成網、針刺并加入固化劑、粘接劑、防水劑等填加劑后制成仿毛氈，這種丙綸仿毛氈的強度、保暖性、防水性等性能指標均達不到純毛氈的指標，而且丙綸仿毛氈的加工工藝較復雜，成本較高，使丙綸仿毛氈產品價格較高。這種丙綸仿毛氈加工方法難以推廣。本發明利用氯綸在90～100攝氏度時開始收縮的特性，在丙綸纖維中加入適量的氯綸纖維，再經過處理，可以得到性能很好的仿毛氈。

本發明的目的是為了提供一種與現有丙綸仿毛氈加工方法相比具有簡便易行、成本低等特點的仿毛氈加工方法，用本發明加工出的仿毛氈，其強度、保暖性、防水性等性能指標接近或相同于純毛氈。

本發明的技術解決方案是將現有的用丙綸纖維做原料進行開松、梳棉、成網、針刺做以改進，本發明是將丙綸纖維中至少加入百分之十五的氯綸纖維做為原料再放入熱定型罐中加熱、加壓后制成仿毛氈。

上述所說的至少加入百分之十五可以是百分之十五至百分之四十五，但不宜超過百分之七十。

上述所說的加熱是指從室溫用約一小時逐漸加熱到約110攝氏度，所說的加壓是指當加熱到110攝氏度時將定型罐中保持每平方厘米1.5公斤的壓力經過至少8分鐘，產品即可出罐。

上述所說的丙綸纖維、氯綸纖維其規格為：長度約為4厘米，直徑約為6旦。

用上述方法即可加工出仿毛氈，這種仿毛氈可取代純毛氈，用于工業、國防等方面。

本發明與現有的丙綸仿毛氈加工方法相比，具有簡便易行、成本低等特點，采用本發明加工出的仿毛氈與純毛氈相比，強度、保暖性、防水性等性能指標接近或相同。

發明人曾實施過本發明。選用長度為4厘米、直徑為6旦的氯綸纖維30公斤和丙綸纖維70公斤，室溫可以是18～27攝氏度。首先將30公司氯綸和70公司丙綸均勻混合，噴灑6～8公斤水，經過約4小時后，用開松機將混合后的氯綸、丙綸進行開松，開松后，進行梳棉、成網，每層網厚度可為約0.6mm，經過四次復合網后，開始針刺，反復針刺四次后剪掉毛邊，最后將針刺好的原料放入熱定型罐中，進行加熱和加壓，加熱是從室溫經過一小時逐漸加熱到110攝氏度，加壓是當定型罐中在110攝氏度時將罐中壓力保持在每平方厘米1.5公斤，經過10分鐘，產品即可出罐。