[其他]銅渣水泥

無效

• 申請號: 86108100
• 申請日: 1986-12-15
• 公開（公告）號: CN86108100A
• 公開（公告）日: 1988-06-29
• 發明（設計）人: 彭賽先;劉鐵生;陳亞軍
• 申請（專利權）人: 中國有色金屬工業總公司銅陵有色金屬公司建筑安裝公司
• 主分類號: C04B18/14
• 分類號: C04B18/14
• 代理公司: 中國有色金屬工業總公司專利事務所
• 代理人: 李承文

本發明屬于水泥混合材料的改變。

在磨制水泥時，除摻加3～5%的石膏外，為改善水泥性能，調節水泥標號，而加到水泥中去的人工或天然的礦物材料稱為混合材料。

硅酸鹽水泥熟料不摻加混合材料制成的水泥為硅酸鹽水泥，對于摻加混合材料的水泥，根據所摻加混合材料品種、數量的不同，可以分為普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。

不用水泥熟料，只將混合材料按適當比例配合，混勻磨細制成無熟料水泥。其品種有，石灰火山灰水泥、石灰礦渣水泥、石膏礦渣水泥、赤泥硫酸鹽水泥以及鋼渣水泥、化鐵爐渣水泥。

混合材料中所用礦渣，均是指?；郀t礦渣（GB-77、GB1344-77規定）。粒化高爐礦渣是高爐冶煉生鐵時生成的爐渣熔融物，經淬冷成粒而得（GB203-78規定）。各地爐渣成分不同。一般說來，礦渣中硅、鈣、鋁氧化物占80%以上，鐵氧化物很少，通常采用堿性系數Mo、活性系數Ma、質量系數Ko來衡量礦渣的活性，我國一些鋼鐵廠的高爐礦渣成分和Mo、Ma、Ko值如下表

高爐礦渣化學成分（%）

粒化高爐礦渣是目前普遍應用的水泥活性混合材料，其數量已滿足不了水泥工業發展的需求。

銅渣是火法煉銅生產粗銅時，生成的爐渣熔融物，經淬冷成粒而得。其主要成分如下

成分 SiO₂Al₂O₃CaO MgO FeO

含量%????30～35????2～4????8～10????2～4????33～35

銅渣成分與高爐礦渣成分相差甚遠。銅渣中鈣、鋁氧化物含量低，鐵氧化物含量高，用?；郀t礦渣的Mo、Ma、Ko值來衡量，銅渣的活性低得多。因此，銅渣基本上沒有得到利用。目前銅冶煉每生產一噸銅，大約產生五噸銅渣，全國每年有近二百萬噸銅渣排放，大量的銅渣，擠占農田、山林，并造成環境污染。

本發明的目的在于，擴大礦渣水泥混合材料的范圍，綜合利用銅渣等廢渣，生產適合于普通工程施工用的水泥。

經過多種工業廢渣不同配比的試驗得出????添加石灰、液態渣（一種與粉煤灰成分相似的火力發電廠的爐渣），能激發銅渣的活性，從而可以用煉銅爐渣制造銅渣水泥。

銅渣水泥的生產方法是????以硅酸鹽水泥熟料與銅渣、石灰、液態渣、石膏以一定比例配合，經攪拌混勻，研磨至水泥要求細度，制成硅酸鹽銅渣水泥。不用水泥熟料則制成無熟料銅渣水泥。

物料較好配比是????銅渣重量與液態渣重量比為1∶0.8～1.2，銅渣量可加至水泥總量的40%，水泥熟料用量增加，可減少石灰用量。

實施例一????水泥熟料（525）用20%時（重量百分比）

銅渣30～35%????液態渣25～30%

石灰10～15%????石膏3～5%

抗壓強度350～330kg/Cm²

抗折強度 69～72kg/Cm²

28天到90天強度增進率為122%

實施例二????不用熟料時

銅渣40%????液態渣40%

石灰15%????石膏5%

銅渣水泥技術性能符合國家標準，與高爐礦渣水泥相比，其水化熱低，后期強度增進率大，抗凍性能、抗折強度都高于同標號水泥標準。銅渣水泥適合普通工程施工，可避免高標號水泥配制低標號砂漿、混凝土時，由于和易性差給使用帶來的不便。用銅渣生產水泥，擴大了水泥混合材料的范圍，處理了銅冶煉廠的廢渣。由于銅渣水泥生產成本低，每生產萬噸銅渣水泥就可受益40萬元。