[其他]熱塑性塑料塊的形狀和制造方法無效
| 申請號: | 86108128 | 申請日: | 1986-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN86108128A | 公開(公告)日: | 1988-02-10 |
| 發明(設計)人: | 邁克爾·M·德茨基 | 申請(專利權)人: | 明尼蘇達州采礦制造公司 |
| 主分類號: | B29D31/00 | 分類號: | B29D31/00;B29C43/48 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 劉征,陳申賢 |
| 地址: | 美國明*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑性 塑料 形狀 制造 方法 | ||
1、一種固態熱塑性塑料細長料條(64、194、264、364、464),料條上有至少一處幾乎將其完全斷開的切口(70、270、468),同時在料條切口兩側部分(366、466)的相對端面之間保留一點鉸鏈似的連接部分(72、198、272、368、470),料條在各連接部分可向一個方向彎曲。
2、一種按權利要求1的固態熱塑性塑料細長料條(64、194、264、364、464),沿著其長度分布著許多如上述的切口(70、270、468)。
3、一種按權利要求1的固態熱塑性塑料細長料條(64、194、264),具有許多同軸排列的基本呈圓柱形的部分(66、196、266),這些圓柱形段有均勻的軸向及徑向預定尺寸,并沿著料條軸向與一系列基本呈矩形的部分(68、197、268)均勻地交錯排列,這些矩形段的對角線尺寸與上述圓柱形段的直徑基本相同。
4、一種按權利要求3的固態熱塑性塑料細長料條(64、194),其中所述的基本為矩形的部分(68、197)具有方形橫截面,其沿著料條軸向的長度與上述圓柱形段(66、196)的軸向尺寸基本相同。
5、一種按權利要求1的固態熱塑性塑料細長料條(64、194、264、364),沿著其相反的側面上有均勻分布的弧形凸齒。
6、一種用于固態熱塑性塑料連續細長料條成形及切割的機械(120、160),由如下部分組成:
兩套包括多個壓模(124)的部件(122、123),其中各壓模(124)具有工作表面(126),與該工作表面基本垂直的兩端面(125),從上述工作表面(126)下凹并且貫通兩端面(125)的凹槽(128),這些凹槽(128)的形狀與成形的料條沿著軸線切成兩半后半條的形狀相同;在上述每套部件里都有安裝各壓模(124)的裝置,使各壓模(124)沿著兩條相互分離的路徑運動,運動時各相互接觸的相鄰壓模(124)端面(125)對齊,并且與另一套部件(122或123)中的壓模(124)沿著直線行程(139)從其始點到終點以工作表面相接觸;
驅動裝置,用于使上述兩套部件(122,123)中的壓模(124)沿著環繞部件(122,123)的途徑運動,并使各壓模(124)經過直線行程(139)時同步運動;
饋料機構(150),用于將熔化的熱塑性塑料在上述直線行程(139)起始之處注入壓模(124)間的空槽;
剝離裝置(153),用于將連續的固態熱塑性塑料細長料條在上述直線行程(139)終點處從上述壓模(124)之間的槽中分離出來;
切割機構(160),用于將上述連續的熱塑性塑料細長料條截成有預定長度的料條,并在各段料條上切出幾乎斷開的切口。
7、根據權利要求6的機械,其中用于將細長料條截成預定長度的料條并在其上切口的機構由下列部分組成:
第一和第二鏈式部件(162,163),各包括多個相鄰的支撐件(164),每個支撐件(164)有一個工作端面(166),與該工作面(166)相交的兩個相對端面(165),從工作面(166)凹下且貫通兩端面(165)的凹槽(167),該凹槽可容納待截斷及切口的連續長料條的一半;各相鄰的支撐件(164)之間有連結裝置(170),使各支撐件(164)可在多個位置之間轉動,其中一個位置是各相鄰的支撐件的工作面共平面,在其余位置時各相鄰支撐件(164)的工作面(166)之間從支撐件外側測得的夾角大于180°;
傳動裝置(175、176、177、178),用于使上述鏈式部件(162、163)沿著各自的路徑運轉,并在其中一段直線形切割行程的起始點與終點之間使兩套鏈式部件的一部分工作面(166)相互貼合,該直線形切割行程的起始點就是饋入連續熱塑料長條的位置;
多只長度不同的刀片(181、182)裝在上述第一鏈式部件(162)的支撐件(164)上,并可沿著垂直于支撐件(164)上凹槽的方向在遠離該凹槽的退刀位置和至少部分地橫貫該凹槽的切割位置之間運動,上述凹槽位于沿著切割行程的各支撐件(164)上相互貼合的工作面(166)之間;
進刀退刀機構,用來把刀片(181、182)從退刀位置推到切割位置,以將上述連續的長料條沿著切割行程截成預定長度的料條,并在各料條上切口,另一方面,用來使刀片(181,182)在行經切割行程之后的另一段行程時退至退刀位置。
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