[其他]生產(chǎn)Z型鋼絲的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86108217
• 申請日: 1986-12-02
• 公開（公告）號: CN86108217A
• 公開（公告）日: 1988-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙志業(yè);遲仁貴;楊洪佐
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏石嘴山鋼鐵廠;東北工學院
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18
• 代理公司: 寧夏發(fā)明專利服務(wù)中心
• 代理人: 張繼鋒,成義生

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)異型鋼絲，特別是生產(chǎn)Z型鋼絲的方法。

密封鋼絲繩廣泛地應(yīng)用于架空索道，豎井罐道，提升及纜索起重機等方面，在礦山、冶金等行業(yè)必不可少。密封鋼絲繩生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵之一是異型鋼絲的生產(chǎn)。

作為異型鋼絲之一的Z型鋼絲，其現(xiàn)行的生產(chǎn)方法有模拔、輥拔及冷軋等幾種。模拔能保證制品的尺寸精度，但模具加工困難，磨損快，消耗大。輥拔和冷軋一般是將熱處理后的圓盤條模拉后，經(jīng)平輥輥軋而成。這種方法的尺寸精度好，軋輥易加工，壽命長，但在加工過程中，Z型鋼絲的側(cè)表面會產(chǎn)生大約977.55牛頓/平方毫米的縱向殘余拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力的存在是鋼絲在捻繩過程中斷裂的主要原因之一，同時也是鋼絲繩在使用過程中出現(xiàn)斷絲的潛在因素。由于Z型鋼絲在捻繩中的斷絲，造成機臺作業(yè)率低，鋼絲消耗量大，平均每生產(chǎn)一噸密封鋼絲繩，多消耗盤條8%。此外現(xiàn)行的平輥孔型尺寸的調(diào)整方法是通過旋轉(zhuǎn)壓下螺絲調(diào)整的，其缺點是不能保證尺寸精度。

本發(fā)明的目的是降低或消除Z型鋼絲在生產(chǎn)過程中在其側(cè)表面產(chǎn)生的縱向殘余拉應(yīng)力，改善鋼絲的表面質(zhì)量，減少捻繩中鋼絲的斷裂次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，降低原材料消耗。

本發(fā)明的生產(chǎn)Z型鋼絲的方法是：在原有的工藝，即對熱處理后的圓盤條進行模拉、平輥輥軋成型的基礎(chǔ)上增加了立輥對基本成型的Z型鋼絲的側(cè)表面進行側(cè)壓加工，其壓下量為0.2～0.4mm。對Z型鋼絲側(cè)表面進行側(cè)壓加工是基于如下原理：對存在縱向殘余拉應(yīng)力的側(cè)表面給予輕度側(cè)壓后，由于產(chǎn)生表面變形而使側(cè)表面層自然延伸大、內(nèi)層延伸小，且金屬具有整體性，于是便在側(cè)表面產(chǎn)生附加壓應(yīng)力，從而抵消或減輕了側(cè)表面的殘余拉應(yīng)力。

為保證Z型鋼絲的尺寸精度，需對平輥和立輥的孔型尺寸進行調(diào)整，這主要是通過改變兩輥體間距離實現(xiàn)的。

使用本發(fā)明的生產(chǎn)Z型鋼絲的方法可達到有效的降低或消除Z型鋼絲側(cè)表面縱向殘余拉應(yīng)力，改善鋼絲表面質(zhì)量，降低鋼絲斷裂次數(shù)的效果。實驗證明，使用本發(fā)明的方法能將經(jīng)平輥輥軋后在基本成型的Z型鋼絲側(cè)表面產(chǎn)生的縱向殘余拉應(yīng)力降到0～127牛頓/平方毫米，鋼絲表面質(zhì)量顯著改善，尺寸精度好，綜合機械性能提高。Z型鋼絲在捻繩時的斷絲次數(shù)減少57%，盤條消耗降低，機臺作業(yè)率提高。

附圖是Z型鋼絲立輥側(cè)壓點示意圖。

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實施例。

將熱處理后的圓盤條經(jīng)過模拉、平輥輥軋成基本成型的Z型鋼絲，接著使其直接進入立輥，對其側(cè)表面進行側(cè)壓加工，壓下量為0.2～0.4mm，在立輥上帶有Z型鋼絲的孔型，側(cè)壓點在附圖所示的a，b兩點。

平輥的孔型尺寸調(diào)整是通過旋轉(zhuǎn)一組蝸輪蝸桿來驅(qū)動與輥體相聯(lián)的壓下螺絲從而改變兩輥體間的距離實現(xiàn)的。立輥的孔型尺寸調(diào)整是通過旋轉(zhuǎn)另一組蝸輪蝸桿使得裝有軋輥的偏心軸轉(zhuǎn)動來改變兩輥體間距離而實現(xiàn)的。