[其他]外表面加肋塑料管擠壓模

無效

• 申請號: 86108276
• 申請日: 1986-12-19
• 公開（公告）號: CN86108276A
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發明（設計）人: 曼夫里德·A·魯普克
• 申請（專利權）人: 曼夫里德·A·魯普克
• 主分類號: B29C47/22
• 分類號: B29C47/22
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 許賓,楊梧

本發明為涉及產無縫塑料管的擠壓模具，是內表面光滑和外表面由肋板和槽交替排列而形成環向肋或翅的塑料管的擠壓模。

已知的此類擠壓模（例如：3，891，007、3，998，579和4，365，948號美國專利）有一個擠壓頭和一個噴嘴，內部裝有一個空心的型芯，由環狀的擠壓模孔形成管型坯。

這些擠壓模的主要缺點是型芯伸出噴嘴外面很多，并形成很大的型腔，材料在型腔內冷卻，因此不適用于粘性小的材料（例如：聚氯乙烯）而且已知的擠壓模不能改變管壁的厚度。

本發明的目的是提供一種能克服上述缺點的結構簡單、允許使用粘性小的塑性材料，并可改變管壁厚度的擠壓模。

上述目的可通過下列裝置實現：

心軸和噴嘴的出口端有一個同軸的圓錐部分，其母線與擠壓模頭部縱軸線之間的夾角大于45度。此端的心軸直徑不小于噴嘴的直徑。

擠壓模還有一個螺紋調節件，用以調節心軸縱向位置。在軸向調節心軸位置時可有效地改變擠壓噴口的大小。

另外，本發明中的擠壓模在清洗和生產不同直徑的管子時容易更換噴嘴和心軸。

下面的詳細說明、附圖和權利要求可使熟悉這種技術的人能對本發明做更全面的評價，并更清楚地了解本發明的特征，目的和優點。

后面的一張附圖是這種內表面光滑和外表面有環向肋的塑料管的擠壓模的縱剖面圖。

下面參看附圖。本發明中用于生產外表面帶肋的塑料管的擠壓模包括：一個擠壓頭1，一個細長的噴嘴2，一個空心的心軸3，一個定心裝置，一個細長的空心支承軸5，一個螺紋調節件6和連接裝置。

擠壓頭1有一個中心孔和側孔8，側孔8與擠壓機（圖中未示）連通，流入從擠壓機壓出的熱塑性材料。擠壓頭1裝有加熱器9和熱敏元件（圖中未示）。

噴嘴2的進料端有一個法蘭10，用它和圓環11及其圓周上分布的螺栓12把噴嘴和擠壓頭1夾緊在一起。噴嘴2內是沿噴嘴縱向延伸的輸料流道，將擠壓機壓出的物料輸送到一擠壓噴口成形為管子。

心軸3位于和噴嘴2大致同軸的上述中心孔中，周圍和噴嘴之間保持一定間隙。心軸側面有一弧形槽13，孔8與其相切，使塑料由孔8逐漸過渡到縱向通道，然后輸送到擠壓噴口。心軸3的自由端有一法蘭14，法蘭14由在心軸周圍分布的螺栓15固定到擠壓頭1上。

定心裝置用徑向分布在擠壓頭1上的定心螺釘16使噴嘴2圍繞心軸3的環向間隙均勻一致。螺釘16作用于噴嘴2的法蘭10的側面，使噴嘴2能相對于心軸3作徑向調整。

支承軸5位于第一個心軸3內，帶有一錐形體17，錐形體由襯套19和螺母18固定到支承軸上，襯套上安裝有電加熱器20和熱敏元件（圖中未示）。

噴嘴2的自由端擰入一個錐形套21，錐形套與錐形體17之間形成截面逐漸縮小的環形擠壓噴口，通過這一擠壓噴口，來自擠壓機的物料可連續流出并在錐形套21和錐形體17之間形成管子的型坯。擠壓噴口具有和擠壓頭共軸的圓錐形部分，其母線與擠壓頭縱軸線之間的夾角大于45度。

螺紋件6用螺母代表，用來縱向調節支承軸5。旋轉支承軸5自由端上的螺母，使支承軸作軸向位移，即可有效地改變擠壓噴口的大小，螺母通過其法蘭23、壓蓋24和壓蓋上沿圓周分布的螺釘25固定到法蘭14上，這種結構允許螺母轉動而不產生軸向位移。

連接件用鍵26代表，它連接支承軸5與心軸3，并使支承軸只能作軸向移動，而不能轉動。

如上所述，本發明的實施例適用于生產外表面帶肋的管子，管狀的型腔由一系列向前移動的模具28來形成;例如我的4，510，013號專利中所述的模具（上述專利使用同樣的模具）。

工作時，一種可膨脹的塑性材料從擠壓機連續壓出，通過噴嘴2和心軸3之間的流道流到擠壓噴口，按照管狀型腔的形狀形成外表面帶肋的管31。

上面對本發明實施例的新穎性作了說明，但應理解，這個實施例僅是示例的和說明性的，而不是限制性的。本發明并不限于上述說明書和圖中的具體細節。熟悉本領域技術的人可作出各種改變、刪除、替換和變化而不離開本發明的范圍，并且不喪失本發明的主要優點。顯然，根據本發明的原理可做出許多改進和改變，因此應該理解，在下面的權利要求范圍內，除此處具體說明的以外，本發明仍可以其它方式實施。