[其他]一種立式螺旋降膜液體濃縮設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86108286
• 申請(qǐng)日: 1986-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN86108286A
• 公開（公告）日: 1987-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞文淵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢市日用五金工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究所
• 主分類號(hào): B01D1/14
• 分類號(hào): B01D1/14
• 代理公司: 武漢市專利事務(wù)所
• 代理人: 王和平

本發(fā)明涉及蒸發(fā)設(shè)備，更具體地說是一種利用螺旋槽管進(jìn)行降膜濃縮處理的設(shè)備。

在本發(fā)明提出之前，美國(guó)橡樹嶺國(guó)立實(shí)驗(yàn)室提出了螺旋槽管強(qiáng)化傳熱的原理，這個(gè)原理提出，流體在螺旋槽管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，流體流經(jīng)螺旋肋時(shí)，會(huì)產(chǎn)生逆向壓力梯度，這會(huì)使流體產(chǎn)生局部渦流，會(huì)削離減薄近壁流體層流底層的厚度，從而降低了熱阻，提高傳熱系數(shù)等，從而實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化傳熱。國(guó)內(nèi)外的專家們已將這一強(qiáng)化傳熱的原理成功地應(yīng)用到海水淡化處理和電廠的冷凝器上，同時(shí)我國(guó)上海制造的甲醛急冷器和四川制造的天然氣鍋爐，也都引起了這一原理，取得了良好的效果。但是螺旋管強(qiáng)化傳熱的原理至今沒有被人們利用到對(duì)各種液體進(jìn)行濃縮處理的設(shè)備中來，如我國(guó)中藥制取行業(yè)，目前所使用的濃縮設(shè)備，幾乎都是借助于化工上用的濃縮設(shè)備，一般采取敞口濃縮、原型蒸發(fā)、刮板濃縮、真空濃縮、升降膜蒸發(fā)、離心薄膜蒸發(fā)等，但是這些傳統(tǒng)的濃縮設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)用中對(duì)濃縮時(shí)所產(chǎn)生的發(fā)泡、跑料、過熱結(jié)垢、堵塞等技術(shù)問題，至今無法得到理想的解決。

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題而提出來的，主要是利用螺旋槽管強(qiáng)化傳熱原理，設(shè)計(jì)一種由高位槽、立式螺旋降膜濃縮器、分離器、螺桿泵等組成的濃縮設(shè)備，以解決中藥制取濃縮過程中，存在的發(fā)泡、跑料、過熱結(jié)垢、堵塞以及濃度高時(shí)，所產(chǎn)生的蒸發(fā)效率低等技術(shù)難題。

本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)方案，主要是以立式螺旋降膜液體濃縮器為主體進(jìn)行的，在結(jié)構(gòu)上立式螺旋降膜液體濃縮器，分上筒體，中筒體和下筒體三個(gè)部分，中筒體由上體和下體組成，在中筒體上體和下體的內(nèi)徑中，設(shè)有37根長(zhǎng)度為1800～2000mm的單頭螺旋槽管，上筒體、中筒體上體和下體，下筒體之間均采用法蘭連接。其中上筒體內(nèi)徑為300mm，高為220mm，在上筒體二分之一處，設(shè)有一個(gè)左旋切向進(jìn)料口，其口徑為80mm，在筒體的底部設(shè)有37個(gè)向內(nèi)呈拋物形開口面的左旋向分配頭，與中筒體上體內(nèi)徑中的37根單頭螺旋槽管連接。在中筒體上體和下體內(nèi)徑中各自的37根單頭螺旋槽管，其螺旋角為87°，螺旋槽寬度為0.2～0.5mm，螺旋槽深度為0.3～0.6mm，螺旋距為4～8mm，螺旋槽管直徑為19～20mm，中筒體上體和下體的外圓徑為284mm，內(nèi)徑為269mm，長(zhǎng)度為2000mm，在中筒體上體和下體內(nèi)徑中的37根單頭螺旋槽管，分別用四個(gè)帶有37個(gè)孔徑的圓花盤焊接。在中筒體上體和下體，各自的上端設(shè)有兩個(gè)Dg50mm的蒸氣進(jìn)口，各自的下端設(shè)有一個(gè)Dg20mm的蒸氣冷凝水排出口，在蒸氣冷凝水排出口的上端各自設(shè)有一個(gè)熱膨脹節(jié)。下筒體是一個(gè)代直邊的半球形底蓋，直邊高為100mm，半球形底蓋直徑為280mm，高度為2240mm，在半球形底蓋切線處，設(shè)有一個(gè)濃縮料出口。在立式螺旋降膜液體濃縮器的上筒體左旋切向進(jìn)料口與高位槽連接，下筒體濃縮料出口與分離器連接。

本發(fā)明立式螺旋降膜液體濃縮設(shè)備在與離心薄膜蒸發(fā)器的對(duì)比試驗(yàn)中，充分顯示了本發(fā)明的優(yōu)越性和積極效果，參看列表中的對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)，就能清楚地看出。列表：

本發(fā)明不僅在對(duì)比試驗(yàn)中，顯示了優(yōu)越性和積極性效果，而且在結(jié)構(gòu)構(gòu)上，本發(fā)明也比離心薄膜蒸發(fā)器要簡(jiǎn)單得多，本發(fā)明立式螺旋降膜液體濃縮器主機(jī)，其配套輔機(jī)只需3臺(tái)，而離心薄膜蒸發(fā)器，其配套輔機(jī)需11臺(tái)，這些都是離心薄膜蒸發(fā)器不能與本發(fā)明相比的。

下面進(jìn)一步用附圖對(duì)本發(fā)明立式螺旋降膜液體濃縮設(shè)備進(jìn)行說明，附圖中：

1.高位槽，2.上筒體，3.左旋切向進(jìn)料口，4.蒸氣進(jìn)口，5.螺旋槽管，6.中筒體上體，7.中筒體下體，8.熱膨脹節(jié)，9.蒸氣冷凝水出口，10.下筒體，11.濃縮料出口，12.法蘭，13.分離器，14.螺桿泵，15.A點(diǎn)螺旋槽管剖視圖。

本發(fā)明在實(shí)施中，螺旋槽管采用紫銅管，用滾壓方法擠壓成螺旋槽。上筒體，下筒體采用ICri8Ni9Ti不銹鋼板制作，中筒體上體和下體采用無縫鋼管制作，整個(gè)制作工藝十分簡(jiǎn)單。

本發(fā)明立式螺旋降膜液體濃縮設(shè)備，蒸發(fā)能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗低，價(jià)格低廉。適用于中藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)液體的濃縮處理。