[其他]膠體法高溫耐火纖維熱處理窯

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86108292
• 申請日: 1986-12-05
• 公開（公告）號: CN86108292A
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 金永安;虞順潮
• 申請（專利權）人: 冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究所
• 主分類號: F27B9/14
• 分類號: F27B9/14
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 王子連

膠體法高溫耐火纖維熱處理窯是生產(chǎn)膠體法高溫耐火纖維的熱工設備，完成膠體法高溫耐火纖維棉胎的干燥，分解并最后高溫煅燒成纖維成品。膠體法高溫耐火纖維是一種新型高級耐火纖維，使用溫度可達1400℃以上，Al₂O₃含量大于80%，它的生產(chǎn)工藝與普通硅酸鋁耐火纖維不同，由三個工序組成，第一道工序將AlCl₃和Al粉制成膠體，第二道工序是將膠體用甩絲法或噴吹法制成纖維棉胎，第三道工序是將纖維棉胎進行熱處理（包括干燥、分解和高溫煅燒）。

在現(xiàn)有文獻中，英國專利GB2028788A曾披露了熱處理窯的構想，但這種簡單的構想很難實現(xiàn)膠體法耐火纖維棉胎在熱處理過程中復雜的物理化學反應，也很難解決耐火纖維棉胎低溫粘連，輸送不暢，發(fā)黑粉化等技術難題。

本發(fā)明的目的在于創(chuàng)造一種單體熱處理窯，耐火纖維棉胎一次通過，熱處理成制品。

本發(fā)明輥道式膠體法高溫耐火纖維熱處理窯，采用輥道輸送，雙面加熱，氣密控制，其優(yōu)點是：

1）傳動裝置運動平穩(wěn)連續(xù)，纖維棉胎在輸送中無拉伸，棉胎整體性好，對纖維絲的破壞極小。

2）窯體密封性好，這對消除纖維發(fā)黑粉化也有益處。

3）設備簡單，投資少，電耗低。

本發(fā)明的詳細內(nèi)容：

輥道式膠體法高溫耐火纖維熱處理窯，分成三個段帶即干燥帶、分解帶、和高溫煅燒帶。

干燥帶（附圖1），耐火纖維棉胎輸送輥道的輥子（附圖4）陶瓷管，直徑20～30mm，間距30～150mm;發(fā)熱元件（附圖6）為Ni-Cr絲，繞在瓷管上，瓷管直徑20～40mm，Ni-Cr絲間的螺距為5～15mm，瓷管間距50～200mm，水平設置，雙面加熱。干燥帶入口溫度控制在100～150℃之間，出口溫度控制在200～300℃之間。膠體法耐火纖維棉胎在干燥帶脫去游離水和排出部份醋酸。

分解帶（附圖2），輸送輥道的輥子為高鋁瓷管，直徑20～30mm，間距30～150mm;發(fā)熱元件為Ni-Cr絲，繞在高鋁瓷管上，螺距5～15mm，瓷管直徑20～35mm，瓷管間距50～200mm，水平設置，雙面加熱，分解帶入口溫度控制在200～300℃，出口溫度控制在600～700℃，膠體法耐火纖維棉胎在通過分解帶時脫去HCl和絕大部份醋酸。

高溫煅燒帶（附圖3），輸送輥道的輥子為SiC和高鋁瓷管，直徑25～50mm，間距50～200mm;發(fā)熱元件為SiC棒，直徑18～30mm，間距50～150mm，水平設置，雙面加熱，高溫煅燒帶的溫度可控制在700～1400℃，膠體法耐火纖維棉胎通過高溫煅燒，獲得予定的微觀結構，機械性能和合格的殘余收縮，高溫煅燒帶入口和出口處裝有壓輥（附圖7），壓輥輥面的線速度，稍大于輥道輥子的線速度。

本發(fā)明的熱處理窯窯襯根據(jù)不同的窯溫，采用不同厚度的耐火纖維，外殼為鋼板，干燥帶和分解帶采用普通硅酸鋁纖維。高溫煅燒帶采用3種不同的耐火纖維，里層采用莫來石纖維，中層為高鋁耐火纖維，厚度30～50mm，靠近鐵皮的外層為硅酸鋁耐火纖維，三個段帶的窯襯厚度均按優(yōu)化理論設計。

整個窯的輥道傳動由鏈條和鏈輪完成，輥子均為主動輥，根據(jù)纖維生產(chǎn)情況調整速度。

本發(fā)明實施舉例：

輥道式膠體法高溫耐火纖維熱處理窯窯長7M，寬1.3M干燥帶長2M，陶瓷輥子直徑25mm，間距50mm。發(fā)熱元件為繞有Ni-Cr絲的瓷管，直徑25mm;Ni-Cr絲，直徑1mm，螺距為10mm。入口溫度100±10℃，出口溫度250±10℃3點測溫，2點控溫。

分解帶長3M，入口溫度250±10℃，出口溫度600±10℃。輥道輥子為高鋁瓷管，直徑25mm，間距50mm。發(fā)熱元件為繞有Ni-Cr絲的高鋁瓷管，直徑25mm，間距為60mm。4點測溫，3點控溫。

高溫煅燒帶，發(fā)熱元件為SiC棒，直徑25mm，間距60mm;輥道的輥子為SiC管和高鋁瓷管，直徑25～40mm，間距為50～60mm，3點測溫，3點控溫。壓輥為直徑40mm的SiC管，輥面線速度比輥道輥子的線速度稍快，高溫煅燒帶的窯墻分三層，最里層為莫來石纖維厚30mm，中間層為高鋁纖維，厚30mm，最外層為普通硅酸鋁耐火纖維。纖維棉胎前進速度為1M/小時。

附圖說明：

1.干燥帶;2.分解帶;3.高溫煅燒帶;4.輥道輥子;5.耐火纖維棉胎;6.發(fā)熱元件;7.壓輥;8.窯體