[其他]螺漿型離心選粉機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86108387
• 申請日: 1986-12-13
• 公開（公告）號: CN86108387B
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃有來;賁永龍;李慧鈞
• 申請（專利權(quán)）人: 國家建筑材料工業(yè)局科學(xué)技術(shù)開發(fā)服務(wù)中心
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083;B04B5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種水泥生料和水泥產(chǎn)品的分選設(shè)備。

已有的離心選粉機系用帶罩子的平板撒料盤分選物料，其撒出的料層厚，分散性差，選粉效益低，耗電亦高。

本發(fā)明的目的在于提供一種分選物料分散性好、選粉效率高、設(shè)備重量輕、電耗低的離心選粉機。

本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思的機理是增強高速旋轉(zhuǎn)的氣流作用力，并和機械離心力相結(jié)合以提高分選物料的分散性。

本發(fā)明具體的技術(shù)方案在于發(fā)明了螺漿撒料盤，以取代原有的平板撒料盤;內(nèi)筒體下部增設(shè)了撞擊導(dǎo)流板;調(diào)正了大、小風(fēng)葉的數(shù)量，以強化高速旋轉(zhuǎn)的氣流作用。

本發(fā)明的螺漿撒料盤，它是由12-16片葉片組成，葉片與水平面成12～20°夾角鑲于主軸上。當(dāng)螺漿撒料盤由主軸帶動順時針旋轉(zhuǎn)時，既產(chǎn)生了離心力，具有撒料作用，又產(chǎn)生了螺旋上升的氣流，使撒料盤上的物料顆粒充分的沸騰揚起，因此其撒出的料層的厚度較平板撒料盤撒出的料層更薄，物料的分散性更好。同時螺漿料盤在旋轉(zhuǎn)過程中，各傾斜葉片對撒下的物料還起打擊作用，又能將團狀物料顆粒擊散，增加分散效率。已分散的細(xì)顆粒物料在大風(fēng)葉高速旋轉(zhuǎn)形成的氣流帶動下流向內(nèi)、外筒體間的環(huán)形空間，最后沉向細(xì)粉料管;分離狀的粗顆粒物料、由于其重量大于循環(huán)氣流上升的阻力，而下沉到內(nèi)筒體最下部的粗粉料管。

本發(fā)明的撞擊導(dǎo)流板是焊接在內(nèi)筒體圓柱體和圓錐體交接處。撞擊導(dǎo)流板本身呈120°傾角的結(jié)構(gòu)，焊接安裝時與內(nèi)筒體壁夾角為30°。本發(fā)明采用撞擊導(dǎo)流板的作用是給從撒料盤上離心撒出的層狀物料到內(nèi)筒壁時與該板面撞擊反彈，增加物料間的相互撞擊作用，以進一步擊散團狀物料，促使料層中細(xì)顆粒物料再次揚起，再次隨上升氣流進入內(nèi)、外筒體間的環(huán)形空間，從而提高選粉效率。本發(fā)明在內(nèi)筒體內(nèi)均布安裝6-12塊撞擊導(dǎo)流板。

本發(fā)明為了更好的形成筒體內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)向上的氣流，相應(yīng)的調(diào)正了風(fēng)葉的數(shù)量，本發(fā)明采用的大風(fēng)葉為16～24片均布于外筒體頂部，采用小風(fēng)葉為6～12片均布于內(nèi)筒體頂部。

本發(fā)明的優(yōu)點和效果：螺漿型離心選粉機由于采用了螺漿撒料盤、撞擊導(dǎo)流板及調(diào)正了大、小風(fēng)葉數(shù)量，促使本發(fā)明的選粉機撒出的物料分散性好，物料的分離β值（粗顆粒與細(xì)顆粒比值）可降低15～20%，因此物料的循環(huán)負(fù)荷只及平板撒料盤式的離心選粉機的一半，選粉效率提高30-40%。同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量，所選出的物料比表面積可提高20%左右。

由于物料的循環(huán)負(fù)荷率大大減小，相應(yīng)的閉路系統(tǒng)磨機內(nèi)物料流通量也大為減小，磨內(nèi)料層的厚度也減薄，因此提高了磨機的粉碎的能力，磨機的產(chǎn)量可再提高15-20%。

螺漿型離心選粉機由于分散能力的提高，因此在生產(chǎn)規(guī)模相同的條件下，選粉機的規(guī)格可相應(yīng)減小，設(shè)備重量可以減輕30%之多，電耗可降低12-14%，設(shè)備制造費可節(jié)約10-30%以上。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述：

附圖1是螺漿型離心選粉機結(jié)構(gòu)示意圖（圖中傳動馬達省略）。

附圖2是螺漿撒料盤結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是撞擊導(dǎo)流板與螺漿撒料盤頂視圖。

附圖4是大、小風(fēng)葉安裝、結(jié)構(gòu)圖。

本發(fā)明附圖1中所示的螺漿型離心選粉機，其外筒體10和內(nèi)筒體7是套裝封閉結(jié)構(gòu)，兩筒體上部都呈圓柱體結(jié)構(gòu)，下部都為圓錐體結(jié)構(gòu)，外筒體最下部為細(xì)粉料管15，內(nèi)筒體最下部為粗粉料管14;兩筒體中間用支架5固定并形成了環(huán)形空間，筒頂由上蓋板17封閉;內(nèi)、外筒體頂部居中為空心下料斗18，粉料由此料斗送入選粉機內(nèi);內(nèi)筒體7下部的圓錐體與回風(fēng)葉片12相連接，回風(fēng)葉片之間的間隙為內(nèi)、外筒體氣流循環(huán)的通道;垂直主軸3貫穿空心下料斗18的中心，并延伸到內(nèi)筒體（7）內(nèi)，主軸3經(jīng)彈性聯(lián)軸器2與筒頂?shù)牧⑹綔p速機1相連接。如圖4所示大、小風(fēng)葉相互剛性連結(jié)并焊于主軸3軸套上，16片大風(fēng)葉4水平均布于外筒體頂部，6片小風(fēng)葉6水平均布于內(nèi)筒體頂部，主軸3終端裝有由12片與水平面傾角為14°的葉片組裝而成的螺漿撒料盤9;內(nèi)筒體圓柱體及圓錐體交接處焊有均布的12塊撞擊導(dǎo)流板8，撞擊導(dǎo)流板本身呈120°傾角，與內(nèi)筒壁夾角為30°。

由上述構(gòu)件組成的螺漿型離心選粉機，當(dāng)主軸3順時針旋轉(zhuǎn)時，依靠外筒體頂?shù)拇箫L(fēng)葉4的高速旋轉(zhuǎn)形成的上升氣流，以及回風(fēng)葉片12的氣流通道，外筒體循環(huán)氣流進入內(nèi)筒形成上升的氣流，加之螺漿撒料盤9及撞擊導(dǎo)流板8造成的沸騰揚起上升氣流，細(xì)顆粒粉料隨氣流向上進入內(nèi)、外筒體間的環(huán)形空間，最后沉向細(xì)粉料管15。由于內(nèi)筒體內(nèi)小風(fēng)葉6在旋轉(zhuǎn)時形成的循環(huán)氣流欄柵，擋住粗顆粒粉料向上，并且由于粗顆粒粉料的重量大于循環(huán)氣流向上的阻力，而下沉到粗粉料管14。