[其他]生產改善了加工性能的薄鋼板的方法

無效

• 申請號: 86108451
• 申請日: 1986-12-11
• 公開（公告）號: CN86108451A
• 公開（公告）日: 1987-07-22
• 發明（設計）人: 松岡才二;佐藤進;小原隆史;角山浩三;阿部英夫
• 申請（專利權）人: 川崎制鐵株式會社
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳申賢

本發明涉及一種生產改善了加工性能的薄鋼板的方法。

厚度不超過6毫米、用于建筑材料、汽車車身、罐頭盒材料、各種表面處理黑鋼板等的薄鋼板可粗略地分為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板板兩類。

到目前為止，這種薄鋼板由以下一般的生產步驟生產出來：

首先，由連續澆鑄法即直接澆鑄成坯的方法生產出厚度大約為200毫米的扁鋼坯，然后進行熱軋使扁鋼坯厚度減薄到2～6毫米。也就是說，扁坯經過粗熱軋成為厚度為30毫米左右的薄板坯，再經過精熱軋形成厚度為2～6毫米的熱軋薄鋼板。

此外，這種熱軋鋼板還要進行酸洗，冷軋到一定的厚度并采用箱式退火法或連續退火法進行再結晶處理以形成冷軋薄鋼板。

按照上述普通的步驟生產薄鋼板，最大的缺點是其生產設備龐大。特別是在生產熱軋鋼板和冷軋鋼板時需要的熱軋工序中，通常在粗軋階段使用4～5架粗軋機，而在精軋階段通常使用由6～7架軋機組成的串列式軋機，因此其設備必然龐大。

另一方面，在制作冷軋鋼板中，加工工序的延長是一個嚴重的缺點。也就是說，在長加工工序下生產出產品需要極大的能量，工作量和時間，而且也引起了各種不利于產品質量的問題，特別是產品的表面性能受到影響。

現在已有人提出一些生產薄鋼板的技術方案。例如，公開號為47-30809的日本專利公開了一種熱軋設備，它有一個冷卻裝置，一個軋輥和一個卷繞機，布置在通常的熱精軋機座后面。按照這個設備，熱軋薄鋼板在經卷繞后連續地進行低溫熱軋，這樣即使除去冷軋工序時，也可以獲得與冷軋薄鋼板相同的壓延性能。但是由于使用了通常的熱精軋機座，還不能滿足使設備緊湊和生產率高的要求。

在公開號為59-101205的日本專利中，公開了一種由連連鑄鋼材生產熱軋薄鋼板的設備。在該設備中的一臺剪切機，一個卷繞裝置，一個加熱爐，一個拆卷裝置，一個卷繞爐，一架軋機和一個卷繞裝置，布置在連鑄機的后面。但是，按照本設備，基于除去冷軋工序和退火工序的那些性能并沒有達到，因為僅僅只生產出了熱軋薄鋼板。

在公開號為59-229413的日本專利中，公開了一種用于生產超精度鐵素體鋼的設備，其中一架裝在一個公共的外殼里的軋機由工作軋輥直徑為600毫米的進口側軋輥組和工作軋輥直徑為200毫米的出口側軋輥組組成，工作輥之間的距離為2000毫米，該軋機布置在一個小截面的連鑄機的后面，而在軋機的后面布置有一個鹽池和一個卷繞機。但是這種設備只生產熱軋薄鋼板，因此免除冷軋工序和冷軋-退火工序是不可能的。而且要使薄鋼板具有均勻的組織也是困難的。

在公開號為60-108101的日本專利中，公開了一種用于生產薄金屬板的設備，其中一個調溫裝置，一個卷繞箱，一個熱軋裝置和一個卷繞機布置在一個連鑄機的后面。但是即使用這種設備也只生產出熱軋薄鋼板，因此要省去冷軋工序和冷軋-退火工序是不可能的。

作為生產薄鋼板的設備，所有上述普通技術方案都是很好的，但它們不能滿足所有諸如除去冷軋工序和冷軋-退火工序，以及提高生產率和設備緊湊性等條件的要求。

本發明的目的是提供一種以較高的生產率生產改善了加工性能的薄鋼板的方法，采用該方法可以使熱軋工序緊湊且可以省去冷軋工序和冷軋-退火工序。