[其他]復合建筑材料掛板、花格、景窗

無效

• 申請號: 86108496
• 申請日: 1986-12-14
• 公開（公告）號: CN86108496A
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 朱普應
• 申請（專利權）人: 朱普應
• 主分類號: E04F19/00
• 分類號: E04F19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明一一復合建筑材料掛板、花格、景窗。其技術領域屬于新型建材制品廠、塑料制品廠和石棉制品廠壓塑制造技術。

就本人檢索所知目前國內的新型建筑材料中沒有此種材料壓塑制成的掛板、花格和景窗，1985年全國新型建筑材料展銷會上也沒有這一類產品。1985年7月號的《中國建材》刊物上介紹了各類木、鋼筋混凝土、鐵、琉璃制作的花格、花窗，未談及此類高填充類型材料產品。

在現有技術中我了解到在石棉制動制品和塑料制品行業有此類壓塑技術。本發明除了主要粘結材料一一酚醛樹脂相同以外，其他原輔材料設計目的和性能、使用的領域和方式與現在技術完全不一樣。

本發明的目的在于：1.使此類產品重量輕、強度高、節約傳統建材。2.比水泥制品更加美觀，產品出模后光潔、平滑、細致而不粗糙。3.使建筑材料在幾十年一貫制的基礎上有所創新，趕超國外以塑代木，以塑代鐵的先進水平，促進新材料產品不斷升級換代。4.通過廢渣、廢絲、廢料的綜合利用減少其公害污染。5.保持民族傳統建筑結構的特色，從而完善其裝飾性、工藝性和實用性，使一種產品集多項性能功用于一身。6.使用此復合新型建材體現了鮮明的時代感，在建材這一用途發明領域中顯示過去與現在前進的層次，看到建材不斷標新立異和推陳出新的足跡。7.此種材料可鋸、可鉆，也可隨意組合匹配。施工靈活、操作方便。

本發明一一復合建筑材料掛板、花格、景窗操作工藝流程如下：A·一、干法生產工藝流程：

1.熱固性固體樹脂、粉煤灰一一粉碎。2.將絲狀物剪切、鋸末篩分著色氧化鐵色料和樹脂、粉煤灰一一干混合。3.預壓毛坯。4.熱模壓成型。5.熱處理。6.磨制加工。7.噴塑或刷涂裝飾涂料。8.出廠檢驗。9.成品包裝。

二、產品復合配方和配方比例：

材料配方????配方比例（重量????材料規格

百分比%）

酚醛樹脂????20～25????80目

樹脂固化劑（六次????3～5????80目

甲基甲胺）

粉煤灰????30～40????30～50目

廢棉、蔴、玻璃纖維????3～5????φ0.1～1mm，長

或人造絲狀物????20～30mm

長石粉????10～20????50目

鋸木末????3～10????30目

鐵黃（紅、鉻綠）????3～5

三、配方設計原材料的作用及性能。

①酚醛樹脂：是復合此類新建材的主要組分之一，它將填料、增強材料、各種輔助材料粘結在一起，成為具有多種不同性能的整體，并使產品表面光潔，增加其機械強度。

②粉煤灰：重量輕，在強度和耐候性方面與其他填料相比性能均優。充分利用廢渣。

③聚乙烯單絲：（廢絲綜合利用）在產品中從宏觀的角度上形成立體網狀結構，起增強、抗壓作用，保持產品的整體性。

④長石粉：作為無機填料填充，使產品微孔致密、增強。

⑤鋸木末：廢渣綜合利用。作為產品天然發泡填充料，使產品減輕自重而不減低抗壓強度。

⑥氧化鐵紅、鐵黃或鉻綠粉：著色原料。如噴、刷涂、其他裝飾面層，產品中可不加。

四、生產工藝：以上原材料各自加工選定到一定的細度，按比例稱量投料拌合混勻。拌合時間200～300公升，30～40分鐘，用干法工藝路線根據各類不同產品按投料量比例，將干粉狀的混合壓塑料放進模腔進行冷型坯料的壓制工作，然后熱模壓。工藝要求是：壓機上下底座加熱到150℃±10的溫度，壓制時間10分鐘，壓制壓力100～250kg/cm²，壓塑時座啟動二～三次上模壓，以便使模控制品盡快排出低分子物質和水份。壓塑成型脫模以后批量進烘箱熱處理。脫模劑選用：硬脂酸、硬脂酸鋅，在熱模具模腔里放進坯料之前刷涂1～2次。

五、熱處理工藝：

為了防止產品變形或達到整形的目的，將相同規格形狀的產品用夾具3～5塊固定，烘箱要有合理的升溫速度，一般每分鐘平均升高1℃。100℃以上時，要求每5分鐘升高1℃，以防止升溫過速造成產品起泡、變形。熱處理的保持溫度一般為120～150℃，時間為3～4小時。

六、設備及作用：

1.粉碎機1臺。屬飼料粉碎機，作粉碎樹脂用。

2.球磨機1臺。屬小型球磨機，作粉碎粉煤灰用。

3.機械分級篩。作篩選材料規格用。滾動和振動均可。

4.聚乙烯單絲剪切機。

5.密封臥式混拌機。屬石棉行業用混絨機。