[其他]粉末成型壓機

無效

• 申請號: 86108609
• 申請日: 1986-12-20
• 公開（公告）號: CN86108609A
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發明（設計）人: 朱錦忠
• 申請（專利權）人: 上海合金材料總廠
• 主分類號: B30B1/26
• 分類號: B30B1/26
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 黃依文,施建興

本發明涉及一種粉末成型壓機，即把金屬粉末等裝填入金屬模內，經壓縮、壓出（脫模）加工，壓縮成規定形狀的粉末成型壓機。

日本公開專利昭60-162597提出一種如圖1（a）和圖1（b）所示的粉末成型壓機。該壓機主要由設于主軸103上的壓縮，壓出凸輪123、124，壓縮、壓出桿127、128，擺桿148及止動釋放機構等構成。壓縮時，壓縮凸輪123通過壓縮桿127、設置于擺桿148一端的滾輪148a、147a壓下與凹模112及下壓桿117連接成一體的底板120。釋放和壓出時，壓出凸輪124通過壓出桿128，先、后壓下頂桿141和設于擺桿148一端的滾輪149a、從而壓下146a及底板120進行釋放和壓出過程。也即該壓機的壓縮、壓出和釋放功能分別由壓縮凸輪123、壓出凸輪124通過壓縮、壓出桿127、128及釋放機構來實現，因此該壓機零件多，結構復雜和造價貴。并且，在壓縮終了和壓出開始前的釋放過程中，為了防止凹模112隨著上沖頭108的上開而上升，壓縮桿127必須通過滾輪148a、147a給底板120一個下壓力以防止凹模112的上升，但在釋放終了時，也即在曲柄134與止動件137脫開的瞬間，由于該下壓力的作用，凹模112會受到一突然的向下沖擊，因此，會對凹模112內壓制品的質量帶來一定的影響。

本發明的任務旨在提供一種克服了上述種種缺點的，壓縮、壓出凸輪分別通過壓縮、壓出調節機構和一根壓桿及一擺桿來完成上述的壓縮、壓出和阻止凹模上升任務，且不存在上述沖擊現象的結構簡單、造價低和性能更好的粉末壓機。

根據本發明實施的粉末成型壓機，其壓縮、壓出（脫模）機構包括設于主軸上的壓縮凸輪和壓出凸輪，隨該兩凸輪動作的壓桿，與該壓桿聯動、能繞一支點自由擺動的擺動桿，以及能隨該擺動桿運動、與凹模連接的下壓桿，在上述兩凸輪與壓桿之間還設有壓縮、壓出調節機構，兩凸輪通過該壓縮、壓出調節機構帶動的是同一壓桿。

本發明的效果是顯而易見的，首先，在本發明中僅使用一根壓桿來完成壓縮、壓出和阻止凹模上浮的任務，因此，結構簡單、制造成本低，其次，在本發明中，因為有壓縮、壓出調節機構，所以不必采用已有技術中的止動釋放機構，在開始壓出的瞬間不存在沖擊現象，而是相當平穩，因此產品的質量可以在已有技術的基礎上得到提高。所以，依據本發明實施的粉末成型壓機達到了用較簡單的機構和操作方法，生產出優質產品的目的。

圖面說明：

圖1（a）為日本公開專利昭60-162597所提出粉末成型壓機的縱剖視圖。圖1（b）為沿圖1（a）Ⅱ-Ⅱ線的剖面圖。

圖2為依據本發明實施的粉末成型壓機第一種實施例的縱剖視圖。

圖3為圖2所示壓機的左剖視圖。

圖4為依據本發明實施的粉末成型壓機的壓縮、壓出調節機構的剖視圖。

圖5為依據本發明實施的粉末成型壓機的擺動桿與下壓桿之間的連接結構的剖視圖。

圖6為依據本發明實施的粉末成型壓機的擺動桿的工作端、凹模、上沖頭的壓制某一種制品的行程圖。

圖7為與圖6所示行程圖上各點位置對應的凸輪及滾輪位置圖。

圖8為依據本發明實施的粉末成型壓機第二種實施例的示意圖。

圖9為依照本發明實施的粉末成型壓機第三種實施例的示意圖。

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖2所示，主軸1通過軸承2支承于機身3的上部，主軸1由動力源（圖中未畫出）通過齒輪減速機構（圖中未畫出）驅動。上活塞4通過連接螺桿5及曲柄連接套6升降自如地連接至主軸1上的曲柄軸7上。

壓機沖模裝置由上沖頭8、凹模9、芯桿10、下沖頭11構成，上沖頭8通過連接套60連接到上活塞4上，凹模9固定設置于工作臺面12的孔中，并通過工作臺面12、導向桿13與下拉板14連接。導向桿13由機身上的導向孔21支持可自由地上下運動，套于導向桿13外的氣壓缸（或為液壓缸）22的一端與機身連接，另一端與工作臺面12的下端面連接，它給工作臺面12一個總是使其向上運動的作用力，芯桿10通過連接板16、連桿15與工作臺面12連接。下沖頭11通過支座17與活塞18相連，活塞18設在和機身3固定連接的油缸19中，使油缸19成為下沖頭11的壓力墊。下壓桿23的一端與下拉板14連接，另一端與位于機身3上的限位板24下的螺母25連接，調節螺母25可改變凹模9的上限位置（即裝粉高度）。