[其他]小型電動機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86108616
• 申請日: 1986-12-18
• 公開（公告）號: CN86108616A
• 公開（公告）日: 1987-07-22
• 發(fā)明（設計）人: 北原滿
• 申請（專利權）人: 馬淵馬達株式會社
• 主分類號: H02K5/10
• 分類號: H02K5/10
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹濟洪

本發(fā)明總的來說涉及小型電動機，更具體地說，涉及一種機殼端面上具有帶絲扣的安裝孔，安裝孔在機殼內(nèi)側用粘性樹脂制成的薄膜密封件封住因而可以防止往絲扣孔上安裝螺釘時絲扣上脫落的毛刺進入機內(nèi)的小型電動機。

通常，小型電動機都在機殼1上設有若干帶絲扣的安裝孔（以下簡稱絲扣孔）11用以將電動機固定安裝到使用電動機的外部設備的電動機安裝板10上。在這種情況下，用螺絲攻等攻絲時所產(chǎn)生的所謂攻絲毛刺往往會留在絲扣孔11上。往絲扣孔上螺釘時，該攻絲毛刺往往會從絲扣孔上剝落進入機殼內(nèi)引起種種麻煩。例如，這類毛刺進入軸3的滑動部分和軸承5時會卡住軸承5。吸入磁鐵6和轉子4之間間隙的毛刺會卡住轉子。此外，若毛刺進入換向片7之間或進入換向器7和電刷8之間的滑動部分，則換向時會出問題或引起換向器7表面損傷。這類毛刺還會引起其它各種毛病，包括轉子線圈（圖中未示出）損傷引起的漏電等。圖中，編號2表示蓋板，9為端子。

迄今為止，解決上述問題的方法有：

（Ⅰ）用機械方法或化學方法除去攻絲毛刺。

（Ⅱ）用拉制法制造機殼1的突出部分12，在該突出部分設帶絲扣的盲孔11。

但上述第一種方法不僅需要另外增加去毛刺的工序，從而增加工時，而且由于難以徹底從絲扣孔中除去毛刺，因而還需要將機殼個個進行全面檢查。

上述第二種方法需要在機殼內(nèi)側增設形成突出部分12用的空間，從而增加了電動機的軸向尺寸。此外，拉制操作制造突出部分12帶來了可加工性差的問題，這是我們所不希望的。

本發(fā)明的目的即解決上述問題。

本發(fā)明的一個目的是提供一種機殼上帶絲扣的安裝孔在內(nèi)側用粘性樹脂制成的薄膜密封件封住的小型電動機。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種里面裝有薄膜密封件的小型電動機，裝設薄膜密封件的方法是將粘性樹脂敷在機殼的整個內(nèi)表面或需要敷設的內(nèi)表面使其封住絲扣孔。

本發(fā)明的又一個目的是提供一種在機殼的整個內(nèi)表面或需要敷設的內(nèi)表面敷有事先制成帶狀或薄膜圈的薄膜密封件的小型電動機。

參照附圖閱讀下列說明即可了解本發(fā)明的其它目的、特點和優(yōu)點。

圖1（A）是本發(fā)明的電動機機殼上絲扣孔的剖面圖。

圖1（B）是圖1（A）中電動機機殼的總透視圖。

圖2是適用于本發(fā)明的小型電動機（常規(guī)類型的）的剖面圖。

圖3表示往常規(guī)類型小型電動機上加絲扣孔的方法的剖面圖。

在各附圖中，各編號分別表示：1-電動機機殼，5-軸承，10-電動機安裝板，11-電動機帶絲扣的安裝孔，13-粘性樹脂制成的薄膜密封件，14-電動機安裝用螺釘。

本發(fā)明的小型電動機在結構上與本說明書開端參照圖2介紹的小型電動機相同，只是機殼1內(nèi)側設有薄膜密封件13封住絲扣孔11，如圖1（A）和1（B）所示。

薄膜密封件13由丙烯酸類樹脂、環(huán)氧樹脂、硅氧烷樹脂、乙烯基樹脂或其它粘性合成樹脂制成。薄膜密封件13是將粘性樹脂涂敷在機殼1內(nèi)表面蓋住絲扣孔11形成的。密封件13還可以用事先制成帶狀或薄膜圈的粘性樹脂敷在機殼1內(nèi)側制成。

加了粘性樹脂制成的薄膜密封件13，密封件13就可以擋住往絲扣孔11上電動機安裝螺釘14時從絲扣孔11脫落的絲扣毛刺，無論螺釘14尖端是否觸及薄膜密封件13或透過密封件13進入機殼內(nèi)，都能防止毛刺進入電動機內(nèi)。

在圖1的實例中，薄膜密封件13以圓圈的形式封住絲扣孔11。但本發(fā)明并不局限于這種設計，薄膜密封件13也可以（只在需要敷設的部分上）局部形成，只要能封住絲扣孔11即可。

如上所述，本發(fā)明可以避免電動機帶絲扣安裝孔周圍的攻絲毛刺進入電動機內(nèi)，從而防止不采用本發(fā)明時因攻絲毛刺進入電動機內(nèi)引起的種種麻煩，而且提高了電動機的質(zhì)量。本發(fā)明還為降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件，因為薄膜密封件的制造工序不難做到自動化。