[其他]低酚棉棉油蛋白質分離工藝

無效

• 申請號: 86108631
• 申請日: 1986-12-16
• 公開（公告）號: CN86108631A
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 王憲周;周越鴻
• 申請（專利權）人: 湖南省棉花科學研究所
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14;C11B3/06
• 代理公司: 湖南省專利事務所
• 代理人: 尹麗輝

本發明是一種從低酚棉棉仁中直接提取棉油、蛋白質的分離工藝。

本發明不同于傳統的榨油工藝。機制榨油過程中，棉仁蛋白在高溫高壓下產生變性，棉仁中所含色素在此條件下發生氧化作用，使蛋白質顏色變深，這樣不但降低了其營養價值，而且限制了它的應用范圍。所得的棉仁餅僅能作為飼料和肥料。同時，機制榨油工藝所得的棉油為毛棉油，必須精煉才能達到精煉食油的標準。

本發明亦不同于預壓浸提工藝。預壓浸提工藝法所得的棉蛋白粉雖然其蛋白質的變性程度輕，但棉仁中除油以外的其它成份仍留在產品中，因此，這種工藝所得的棉蛋白粉實為脫脂棉仁粉，其蛋白質的含量在58.31%左右。由于產品中常殘留有溶劑，因而影響食用的安全性，預壓過程中所得的棉油亦須精煉，方能食用。

花生仁中油蛋白質分離工藝已用于生產，但由于棉仁和花生仁在細胞的大小和細胞內油與蛋白質的結合狀態上的差別，以致花生油、蛋白質的分離工藝不能用于低酚棉棉油和蛋白質的分離。

本發明的目的：是提供一種低酚棉棉油、蛋白質分離工藝，在常溫常壓下，以水為溶劑從低酚棉仁中一次分離出精棉油和成品蛋白質，取代常規的機制壓榨和精煉工藝，避免了蛋白質的變性，提高了蛋白質的可塑性，使棉蛋白由飼料級轉變為優質的食用蛋白。

本發明的理論依據是，油料作物種子細胞中的油脂，主要以顯微均勻狀態分散于原生質中，形成一種原生質和油脂的復合體-油體原生質。復合體中油脂分子和蛋白質、淀粉分子間主要以范德華力相結合，并未形成牢固的化學鍵。因此，當有催化劑存在時，在一定的固液比，溫度，PH值條件下，油脂分子便可以從油體原生質中分離出來，再借助離心力的作用，使比重不同的油脂，蛋白質、固體渣三者分離。低酚棉的種子中除油以外，還含有能為人類食用的蛋白質，當經過催化預處理后，在一定的條件下，低酚棉仁中的棉油、蛋白質也可分離。

下面結合附圖對本發明加以詳細敘述

附圖是本發明的工藝流程圖

本發明工藝的具體步驟是：1;剝殼去雜：用來加工的棉籽的含水量應在8～12%（可用烘干法檢測）。然后用棉籽剝殼篩選機進行剝殼篩選。將所得的棉仁用農用風車去掉雜屑和殘絨，這樣可使棉仁的純度達到98%以上。2，預處理：在棉仁中加入兩倍棉仁重量的稀氨水（濃度0.01N，濃氨水為化學純）和棉仁重量千分之一的苯甲酸氨（化學純）。3，干燥：將預處理過的濕棉仁送入干熱汽流烘干塔，在60～65℃下烘4～6小時，烘至棉仁的含水量在3～5%即可（含水量檢測方法同上）。4，研磨：在干燥棉仁中拌入重量為棉仁15%的低酚棉油作潤磨劑，并選用細度10～15μ的膠體磨進行研磨。研磨時要不定時的檢查出水口冷卻水的溫度和漿液溫度，用調節冷卻水流量和進料速度，控制出水溫度在20～35℃，漿液溫度在60℃以下。5;熱溶;在棉仁漿內加入4～8倍濃度為0.01N的氨水和相當于棉仁漿重量千分之一的苯甲酸銨于熱溶鍋內，邊開動攪拌機（45～60轉/分）攪拌，邊通入壓力為1961330×10⁴帕的蒸汽加熱，進汽速度以使漿液在20～30內達到55～65℃為宜，恒溫熱溶30分鐘。6，分離：遞次啟動分離機，排渣機，待運轉正常后（油分離機電流穩定在12～14A，排渣機電流穩定在8～10A），啟動油泵，開始進料，分離、去渣。待分離機達到全速后，將控制閥轉到“密封”位置。當水從指示管中流出時，把控制閥轉到“補償”位置，開始分離。30分鐘后，將控制閥轉至“開啟”位置，便可排渣。排渣完畢后，繼續油和蛋白液的分離工序。7，破乳;將所得的乳油泵入貯液罐內，加入2～3倍的水，通入壓力為1961330×10⁴帕的蒸汽煑沸30分鐘，再度用分離機分離，即得純品油，包裝后，就是成品油。8，濃縮;此步可與第7步同時進行。將所得蛋白液用雙層紗布過濾，經巴氏滅菌器消毒，再泵入真空濃縮鍋濃縮，（真空度為620～660mmHg）冷卻水溫控制在55～60℃之間。用糖量計檢查濃縮液濃度，當濃度達到10～12度時，便停止濃縮。9，烘干;采用噴霧的辦法烘干、噴霧時以進風口溫度135℃，出風口溫度70～80℃為宜。烘干后，通過包裝，便可得成品蛋白粉。

本發明最佳實施例：

主要設備：

名稱????????????????規格性能????????????????????????????????數量

剝殼篩選機????常農機－3????????????????????????????????1