[其他]一種制取葡萄糖液的方法

無效

• 申請號: 86108681
• 申請日: 1986-12-21
• 公開（公告）號: CN86108681A
• 公開（公告）日: 1987-07-15
• 發明（設計）人: 孫啟常
• 申請（專利權）人: 柳州市味精廠
• 主分類號: C13K1/06
• 分類號: C13K1/06
• 代理公司: 廣西壯族自治區柳州市專利事務所
• 代理人: 張榮玫

本發明涉及一種制取工業原料用葡萄糖液的方法。

目前，國內外廠家生產工業原料用葡萄糖液主要采用酸法、酶法（包括雙酶法、酸酶法、酶酸法）兩種工藝。但無論用哪種方法，均需要使用精、純淀粉為原料，成本高;且由于生產淀粉加工環節多，損耗大，使原糧中淀粉利用率不高。

本發明的目的在于提供一種直接以玉米或其它糧食類（如大米、）薯類（如干紅薯片、干木薯片）及野生淀粉植物（如橡子）為原料，經膨化后制取葡萄糖液的方法。

本發明的要點是：將原料（玉米、大米、干紅薯片、干木薯片等）首先送入膨化機中膨化，將膨化后的膨化物送入加有鹽酸的熱水池中溶化，再將溶漿泵入反應鍋中水解成葡萄糖液，最后按常規方法中和、脫色、過濾。

其主要工藝過程如下：

1.膨化： 將原料自動送入膨化機中膨化成膨化物。膨化機內壓力：2～10Kg/cm²。溫度：140～180℃。

2.溶化：????膨化物流入攪拌池溶化成漿。攪拌池內溫度：80～100℃，PH值＝1～1.3，攪拌器轉速：30～60轉/分。

3.水解、糖化： 將溶漿泵入反應鍋內糖化。反應鍋內壓力：3Kg/cm²左右，糖化時間：15～25分鐘。

4.冷卻、中和、過濾： 將糖化液冷卻至60～70℃，加入Na₂CO₃中和后過濾。

本發明之制取葡萄糖液方法具有如下優點：

1.工藝簡單，操作方便，易于自動化作業，省時省力。

本發明的主要工藝過程包括膨化、溶化、水解糖化、中和過濾等四個主要環節，均可連續進行，易于實現自動化生產。將原料送入膨化機到制成糖液僅需2～3小時，大大節省了時間，減輕了工人勞動強度。

2.提高了葡萄糖液的質量和原料糧中淀粉的利用率。

本發明方法之主要特征是將原料經過膨化后制取葡萄糖液。在膨化機內高溫高壓作用下，原料受到充分的碾壓拌合和剪切，最后以爆炸方式擠出被膨化，這個過程僅幾十秒，原來致密的原料（大米、玉米、薯片）變成了膨大而松軟的海綿體，遇熱水后很快溶化，達到了損耗少、糊化均勻、熟化徹底的目的，從而使淀粉對糖的轉化率高，糖液質量好。

3.成本低，經濟效益好。

由于糧食（如玉米、大米）、薯類被加工成淀粉的環節多，收率低，（如玉米加工淀粉的回收率僅50%左右）、損耗嚴重，所以，淀粉的價格逐年上升，現在已達每噸1100～1400元，因而以淀粉為原料制取葡萄糖液的成本高。

而本發明方法直接以原糧（玉米或大米）和干木薯片等為原料制取葡萄糖液省去先制取淀粉工序，減少了損耗。且由于膨化作用使膨化后原料中淀粉對糖的轉化率升高，幾方面綜合因素，使用本發明方法制取葡萄糖液的成本比老法????降低50%以上，按年產2000噸味精所需葡萄糖液的成本計算，用本發明方法一年可節約人民幣200～500萬元。

以下，是本發明的幾個實施例。

實施例一：（小試）

原料：干玉米、大米、干木薯片

試驗方法及步驟：

1.將上述原料分別用膨化機膨化得膨化玉米，膨化大米，膨化木薯備用。

2.在3個250ml的三角瓶內分別加進自來水100ml，加熱至80～90℃，加鹽酸2ml使溶液的PH值＝1。再將膨化玉米、膨化大米、膨化木薯各26g分別加入各三角瓶內，使之溶融，用紗布及牛皮紙捆扎瓶口。

3.將三角瓶放入24cm的高壓鍋內蒸煮，使之水解糖化，3.5小時后取出。

4.待各瓶中溶液冷卻到60～70℃后，分別加入Na₂CO₃，使糖化液的PH值＝4.7，再加入0.5%的粉末活性炭脫色，過濾后得葡萄糖液。

結果分析：

注：按本實施例方法，用膨化玉米作6次試驗，用大米作4次試驗，結果相差不大，將膨化玉米制取的葡萄糖液作谷氨酸搖瓶試驗，產酸良好，比用玉米淀粉制的葡萄糖液產酸高5～10%。

實施例二：（中試）

原料：玉米

工藝過程：

1.將玉米放進膨化機中膨化（膨化后玉米含淀粉79.35%）。取膨化玉米310Kg備用。

2.在容量為2噸的反應罐內加入自來水1.2噸，加熱至80℃后加入工業鹽酸26Kg，使水溶液的PH＝1;將膨化玉米310Kg倒入反應罐內，一邊倒，一邊用鏟子人工攪拌，使之溶融。

3.將反應罐密閉，升壓至3Kg/cm²，使溶融物水解糖化，保壓25分鐘后放出糖化液。