[其他]真空管用接點合金的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86108695
• 申請日: 1986-12-23
• 公開（公告）號: CN86108695A
• 公開（公告）日: 1987-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 奧富功;千葉誠司;大川幹夫;關(guān)口薰旦;石松正規(guī)
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社東芝
• 主分類號: H01H1/02
• 分類號: H01H1/02
• 代理公司: 上海石化專利事務(wù)所
• 代理人: 全永留

本發(fā)明涉及氣孔少的Cu和（或）Ag-Cr合金的生產(chǎn)方法，更具體地說涉及可減少再起弧發(fā)生頻率的真空管用的接點合金的生產(chǎn)方法。

真空管用接點所要求的性能有耐熔敷性、耐壓性及高斷開性。

然而，由于這三個必要條件所要求的物理性質(zhì)是相反的，因此要使其理想地兼容是困難的。目前把適用電路的優(yōu)先必要條件列在首位，而相應(yīng)犧牲若干其他的必要條件。

例如，在以往的耐高壓、大容量真空斷路器方面，業(yè)已公開的是具有含有小于5%（重量）防熔敷成分（Bi、Te、Pb等）的Cu合金作為電極接點的斷路器。（特公昭41-12131號）。

可是，相對于近年來高壓化的要求，耐壓方面還不夠完美。

也就是說，由于真空斷路器具有小型、輕便、維修方便等比別的斷路器好的性能，其適用范圍逐年擴大，自過去一般所使用的36kv以下的回路逐漸適用到更高電壓回路的同時，由于開關(guān)諸如電容器回路的需要也急劇增加，所以更高的耐壓成為必要了。

再起弧現(xiàn)象、再引弧現(xiàn)象是阻礙達到這一目的的重要因素之一。

從提高產(chǎn)品的可靠性來看，盡管要重視再起弧現(xiàn)象，但因產(chǎn)生的直接原因尚不明白，故而防止方法就無從談起。

隨著上述高耐壓化的發(fā)展，要求接點材料具有更高的耐壓性且具有低的再起弧現(xiàn)象的發(fā)生頻率。

要謀求接點材料的高的耐壓化、無再起弧化，就希望盡量減少構(gòu)成耐壓缺陷的脆弱的防熔敷的成分本身的量，或避免其過分集中，盡量減少氣體雜質(zhì)和氣孔等以及提高接點合金本身的強度。

如果從這些觀點來看，上述的Cu-Bi合金就不能滿足。

另外，過去所使用的其他接點材料Cu-W接點和Cu-WC接點雖然耐壓相當好，但這種燒結(jié)系列接點合金具有生產(chǎn)方法上易殘存氣孔，而且還因大量放出熱電子而容易發(fā)生再起弧現(xiàn)象等缺點。

此外，在要求高耐壓且大電流的斷路器的領(lǐng)域中，適用Cu-Cr合金。Cu-Cr合金與其他的接點材料比起來，由于構(gòu)成元素之間的蒸氣壓差小，故具有可望發(fā)揮均勻性能的優(yōu)點，是一種如果使用得當，就可充分利用其特征的接點合金。

這種Cu-Cr系接點合金的生產(chǎn)簡敘如下。例如，如按特公昭59-30761號，該方法是這樣的：將Cr粉與少量Cu粉混合，把這種混合物充填在壓模中，施加小壓力壓制成型，從壓模中取出這種成形體之后，將其真空燒結(jié)，形成Cr骨架，最后熔滲Cu。

最近還公開了一種方法，即將Cr粉注入模子中，其上放置Cu粉，整體經(jīng)脫氣以后，在減壓下進行溶滲處理（參照特開昭59-25903號）。

另外，還有通過首先混合最終成分含量的Cu與Cr，再使由此所得的成形體在Cu的熔點或者熔點以下進行固相燒結(jié)來獲得Cu-Cr合金的方法。

但是，如上所述，這些合金一般均由粉末冶金方式生產(chǎn)，由于與再起弧發(fā)生有關(guān)的原料粉的控制、燒結(jié)技術(shù)以及熔滲技術(shù)未完全確立，所以這些合金在再起弧發(fā)生頻率方面尚末能達到充分滿足。

本發(fā)明的目的在于提供一種已把明顯地減少再起弧發(fā)生頻率考慮在內(nèi)的真空管用的接點合金的生產(chǎn)方法。

為了減少真空管用的接點合金的再起弧發(fā)生頻率以及穩(wěn)定其導(dǎo)電率性能，本發(fā)明的一些發(fā)明人以對本生產(chǎn)方法的原料Cr的選擇、燒結(jié)條件、熔滲條件以及冷卻條件等進行研究討論結(jié)果，實現(xiàn)了本發(fā)明。

也就是說，涉及第一種方式的本發(fā)明的真空管用接點合金的生產(chǎn)方法的特征在于包括以下（a）～（d）步驟。

步驟（a）：將平均粒度為5～250微米且以雜質(zhì)存在的Al、Si、V以及Ca的含量分別為1000ppm以下的Cr粉，在8噸/平方厘米以下的外部壓力或者該Cr粉的自重壓力下壓成成形體，

步驟（b）：將上述的放置在燒結(jié)容器中的成形體為獲得Cr骨架而與燒結(jié)容器一同在非氧化性氣氛下燒結(jié)，

步驟（c）：將Cu和（或）Ag熔滲到所得的Cr骨架的孔隙中，

步驟（d）：按調(diào)整導(dǎo)電率那樣來冷卻已熔滲合金的坯料。

其次，涉及第二種方式的本發(fā)明的真空管用接點合金的生產(chǎn)方法的特征在于包括以下（a）～（f）步驟。

步驟（a）：在非氧化性氣氛中，使原料Cr在1300℃～近熔點的溫度范圍內(nèi)至少加熱處理一次，

步驟（b）：粉碎加熱處理過的原料Cr，獲得平均粒度為5～250微米、氧與氮的含量分別為200ppm以下的Cu粉，

步驟（c）：使上述所得的Cr粉在8噸/平方厘米以下的外部壓力或者該Cr粉的自重壓力下成形，