[其他]造氣爐造氣過程的控制系統(tǒng)及方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 86108708 | 申請日： | 1986-12-20 |
| 公開（公告）號： | CN86108708A | 公開（公告）日： | 1987-07-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 宋煥文;楊有建;于澤夫;邱顯愚 | 申請（專利權(quán)）人： | 長春市工程食品研究所 |
| 主分類號： | G01N25/20 | 分類號： | G01N25/20;G05D23/00;G05D7/00;C10J3/02 |
| 代理公司： | 吉林省專利服務(wù)中心 | 代理人： | 劉建軍 |
| 地址： | 吉林省*** | 國省代碼： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 造氣爐造氣 過程 控制系統(tǒng) 方法 | ||
1、一種間歇式造氣爐(6)造氣過程的控制系統(tǒng)，它含有控制器(4)和執(zhí)行器(5)外，其特征是它還包括：測溫子系統(tǒng)(2)、供液子系統(tǒng)(1)和過程接口(3)。
2、按權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于測溫子系統(tǒng)包括：傳感器（20）、金屬卡子（26）、絕熱層（27）、測溫元件（21a、21b、21c、21d）、流量計（22、23）、三通電磁閥（24、25）、塞桿（28）、循環(huán)液體（10）部件，這些部件的關(guān)系是：
a、傳感器通過金屬卡子被固定在水夾套（8）內(nèi)壁受熱面上，傳感器兩引出端穿過水夾套部分及其和氣化爐外的連接部分被包在絕熱層內(nèi)，
b、傳感器出入口安有測溫元件（21b、21a）、檢漏流量計（23）、供液流量計（22）和保護(hù)傳感器的三通電磁閥（25、24），傳感器腔內(nèi)有循環(huán)液體，
c、傳感器軸向中心孔（29）內(nèi)塞有塞桿（28），標(biāo)定溫度時將塞桿取出插入測溫元件（21C），
d、監(jiān)視氣化層（7）位置的測溫元件（21d）至少有兩個。埋在水夾套（8）園周上方耐火層（9）內(nèi)任意點。
3、按權(quán)利要求2所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，傳感器由金屬管在平面內(nèi)可繞成螺旋形，腔內(nèi)有循環(huán)液體。
4、按權(quán)利要求2所述的控制系統(tǒng)，其特征在于測溫子系統(tǒng)的絕熱層由金屬套管抽真空制成。
5、按權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于供液子系統(tǒng)由循環(huán)液體（10）、輸液裝置（11a、11b、11c）、旁路分流管（17）、節(jié)流閥（18）、供液管、回液管、電動閥（12）、液體處理器（13a、13b）、分離沉降箱（14）排污閥（15）、液位變送器（16）、冷卻裝置（33）、逆止閥（19）構(gòu)成。
6、按權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于過程接口包括：造氣控制過程接口（30）、溫度標(biāo)定信號接口（31）、檢漏信號接口（32）。
7、一種間歇式造氣爐造氣過程的控制方法，它除了有控制過程及執(zhí)行過程外，其特征是它還有測溫過程、供液過程、標(biāo)定氣化層溫度過程、監(jiān)視氣化層位置過程、檢測傳感器泄漏過程、測定值轉(zhuǎn)換過程。
8、按權(quán)利要求7所述的控制方法，其特征是測溫過程是通過由傳感器內(nèi)的循環(huán)液體將氣化層反應(yīng)熱量帶至氣化爐外，再由傳感器出入口的測溫元件及入口供液流量計將測得的溫度信號及流量信號輸入過程接口實現(xiàn)的。
9、按權(quán)利要求7所述的控制方法，其特征是標(biāo)定氣化層溫度過程，通過傳感器軸向中心孔內(nèi)的測溫元件將測得的實際溫度與過程接口輸出的x-y函數(shù)儀及溫度指示儀上顯示的溫度作對比，若兩者有幅偏與相偏時，調(diào)節(jié)節(jié)流閥的水流量來實現(xiàn)。
10、按權(quán)利要求7所述的控制方法，其特征是監(jiān)視氣化層位置的過程，通過埋在水夾套上方耐火層中的至少兩個測溫元件，將氣化層位置異常的信號輸入控制器，控制器啟動程序的相關(guān)指令報警來實現(xiàn)的。
11、按權(quán)利要求7所述的控制方法，其特征在于供液過程通過輸液泵將循環(huán)液體抽吸并流經(jīng)液體處理器，再經(jīng)具有分離、沉降、排污及自動循環(huán)功能的分離沉降箱處理后，在泵壓下以一定流量流經(jīng)氣化層測溫傳感器及其出入口的測溫元件、流量計、三通電磁閥，循環(huán)液體再經(jīng)具有冷卻水處理器的冷卻裝置冷卻后，返回供液子系統(tǒng)輸入端實現(xiàn)的。
12、按權(quán)利要求7所述的控制方法，其特征是測定值轉(zhuǎn)換過程是通過過程接口實現(xiàn)的，測得的溫度、流量信號在過程接口內(nèi)放大，模擬運算后，把反應(yīng)熱轉(zhuǎn)換成代表氣化層實際溫度的連續(xù)模擬量與五個開關(guān)量，提供給控制器。
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