[其他]日光燈管連續電烤機

無效

• 申請號: 86108728
• 申請日: 1986-12-30
• 公開（公告）號: CN86108728B
• 公開（公告）日: 1988-02-24
• 發明（設計）人: 孟慶連
• 申請（專利權）人: 冶金工業部鋼鐵研究總院
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24;H05B3/62;C21D9/08;C21D1/40
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 成光祜

本發明屬于熱處理設備。主要適用于日光燈管 的連續烘烤。

國內日光燈制造廠家很多，其中90％的廠家采 用煤氣烤管機烘烤日光燈管。這種煤氣烤管機的缺 點是：對煤氣的要求特別嚴格，目前國內使用的煤 氣中含有對日光燈管光衰和光通具有嚴重影響的有 害元素硫、磷等，致使烤制的日光燈管光衰大、光 通量小。所生產的日光燈管很少達到國際電工標準 (IEC)，而且碎管多，成品率在80％以下。

目前，國內外已有用電阻絲或電熱管作為電熱 體的電烤管機。電阻絲或電熱管橫向排列在主烤爐 的爐墻內，間距200毫米以上；供電電壓為380伏。 其缺點是：(1)溫度不均，局部高溫易烤扁燈管， 造成成品率低，一般低于85％；(2)電熱體壽命 短，一般半年，最長一年；(3)升溫速度慢，一 般需8小時才能升到所需的溫度，故生產效率低： (4)由于電阻絲或電熱管是380伏供電，為了安 全，爐膛較大，一般高度都在300毫米以上，而且 電熱體安裝爐墻內，有絕緣物屏蔽，熱效率低，電 耗大，每萬支燈管耗電5517千瓦小時左右。

本發明的目的在于提供一種電熱體壽命長、爐 膛溫度均勻、熱效率高和電耗小，且能提高產品合 格率和產品質量的日光燈管烤機。

日光燈管烤機的核心設備是主烤爐，本發明的 解決方案就是提供一種新的主烤爐。

本發明的主烤爐以大面積板狀電阻板為電熱體， 以低電壓大電流進行供電。板狀電熱體均勻地裸露 地平行地橫向或縱向安裝在爐膛的上、下內壁上， 沒有絕緣物屏蔽，板狀電熱體之間的間距很小，幾 乎整個爐膛的上下內壁都布滿了電熱體，這樣，不 但整個爐膛溫度均勻，而且熱效率也高。同時，由 于采用低電壓供電，電熱體與工件之間的間距可以 大大縮小，既提高了熱效率，又可縮小爐膛尺寸， 以致減小整個主烤爐的體積。

附圖說明及實施例

附圖1為低壓電阻板式日光燈管連續烤機的示 意圖。

附圖2為主烤爐的縱剖面圖。

附圖3為板狀電熱體示意圖。

附圖4為板狀電熱體橫剖面圖。

在附圖1中，1為上料臺，2為打印機，3為 進料架，4為預熱罩，5為主烤爐，6為保溫段， 7為出料架，8為速度控制機構，9為擦粉機，10 為檢驗臺。整個烤機的中心線與水平成7°傾角。

涂好粉的日光燈管通過上料臺1、打印機2及 進料架3，自動滾入預熱罩4。在預熱罩內預熱， 預熱溫度為300℃左右。通過預熱，保證燈管合理 升溫，減少碎管，并節約電能。燈管在預熱罩內保 溫2.5分鐘左右后進入主烤爐5。在主烤爐內，日 光燈管能很快升到所需的保溫溫度550～650℃，保 溫5分鐘后進入保溫段6。在該段內，燈管溫度緩 慢降至100℃左右，然后出爐，進入出料架7，通 過速度控制機構8和擦粉機9，進行檢驗臺10，經 檢驗后完成整個工序。

在附圖2中，11為爐體，12為板狀電熱體，13 為導軌，14為支架。爐膛尺寸為200×2000×2500毫 米。緊靠爐膛上、下內壁，各平行地橫向(或縱向) 安裝6塊板狀電熱體，電熱體的兩頭搭放在爐墻上， 即兩頭各伸進爐墻一部分。同一排電熱體中，電熱 體之間的間距為30毫米，而上下兩排電熱體之間的 距離為170毫米。

附圖3和附圖4為板狀電熱體結構圖。板狀電 熱體為工字形。兩圖中，15電熱體的主體板，16為 副板。主體板寬200毫米，長2300～2800毫米，兩頭 均有供接線用的圓孔。副板寬50毫米，長2000～2500 毫米。主體板和副板的厚度均為5毫米。主體板和 副板之間采用焊接連接。

板狀電熱體采用工字形結構，是為了提高它的 抗彎強度，使之在高溫下仍保持平直，不至于下垂。 電熱體材料可采用Ni25Cr20Si2等耐熱鋼。

本發明采用低電壓大電流供電。上、下兩排電 熱體各通過一臺變壓器供電，各采用三相星形連接。 供電電壓為17～24伏，電流為2000～3000安。

主烤爐采用本發明的日光燈管連續烤機具有如 下顯著的效果：

1.熱效率高，電耗大大降低。由于采用低壓 大面積板狀電熱體，可以以50毫米左右的近距離， 直接對燈管垂直輻射加熱，熱效率高，比傳統的電 加熱器節電30～40％，每萬支燈管烘烤耗電僅為 1759千瓦小時，大大節約了電能。