[其他]涂料催干劑

無效

• 申請號: 86108808
• 申請日: 1986-12-27
• 公開（公告）號: CN86108808A
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 唐錢康
• 申請（專利權）人: 上海長風化工廠
• 主分類號: C09F9/00
• 分類號: C09F9/00
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 景星光

一種涉及涂料的涂料催干劑。

涂料的催干劑又名干料，是一種能加速干性油及油基漆氧化聚合的物質，它對干性油膜的吸氧、聚合作用起著類似催化劑的作用。

許多金屬鹽都可用作催干劑，如：鈷、錳、鉛、鐵、銅、鎳、鋅、鈣和鋁等的鹽類，各種金屬鹽類的催干性能是不同的，鈷鹽是活性很強的催干劑，是一種氧化型催干劑，因氧化作用是從漆膜表面開始，因而鈷鹽能使漆膜表面干燥加速，是一種表面催干劑，其它還有促進漆膜底層干燥并增加附著力的鉛催干劑;性能介于上述二者之間的錳催干劑和作為助催干劑的鋅、鈣催干劑。

常用的鈷鹽催干劑中的鈷鹽是環烷酸鈷，通常金屬鈷的含量是8%（重量比），根據我國資源情況，現在大部份的鈷依賴進口，價格昂貴，因此環烷酸鈷催干劑的成本較高。

本發明的目的是提出一種改性環烷酸鈷催干劑，除降低金屬鈷用量外，也使漆膜的性能有所改善。

本發明的目的是這樣實現的：本發明的環烷酸鈷催干劑包括環烷酸鈷和直鏈溶劑，另外還加有稀土金屬的鹽類，由于稀土金屬的鹽類與環烷酸鈷一樣，可將油漆樹脂中的抗氧化物質氧化，以縮短漆膜樹脂氧化聚合的誘導期，也可使油漆的不飽和樹脂中產生游離基，從而促進漆膜聚合，因此加入的稀土金屬鹽可代替部份的環烷酸鈷。

本發明的環烷酸鈷催干劑，加入了稀土金屬的鹽類以后，由于稀土元素價格遠低于金屬鈷，因此成本得到降低，經濟效益顯著。

由于稀土金屬離子能與含O、N等元素的基團進行配位絡合，使油漆樹脂交聯成膜，所以該催干劑對漆膜的底層，中間層都有一定的干燥作用。

加有本發明的改性環烷酸鈷催干劑的油漆除表干時達到標準外，在實干時間、漆膜硬度和耐鹽水性等能方面都有不同程度的提高。

下面將結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1：

將500kg的水、414kg的液堿（30%濃度，重量比，工業級）、795kg的環烷酸（未脫脂酸的酸值≥285mg KOH/g;半脫脂酸的酸值≥170mg KOH/g和125kg＃200溶劑混合，攪拌并升溫至75℃，進行皂化反應，反應完成約需60分鐘時間，然后加入18kg的氯化稀土化合物（稀土金屬含量為：33%）、760kg氯化鈷溶液（金屬鈷含量：10%）和400kg＃120溶劑，其中氯化稀土化合物中氯化鈰的含量約40-42%（重量比），氯化釹的含量約28-32%（重量比），氯化鑭的含量約為26-28%（重量比），氯化鐠的含量約為6-8%，溫度75℃，時間1小時，產物為鈷及稀土元素的環烷酸鹽，在維持75℃溫度下，靜置1小時，排放下層母液，上層料液用水洗滌，除去Na⁺等雜質，升溫回流脫水，然后減壓并升溫至145℃脫＃120溶劑，將水及＃120溶劑脫盡后，用EDTA絡合滴定法測定其中各組分的濃度，達到出廠標準后，裝桶即為商品環烷酸鈷催干劑。

成品的收率為：1000kg。

實施例2-3：

實施例2的原料配方為：環烷酸807kg，液堿（30%重量比）393kg，氯化鈷610kg（金屬鈷含量10%，重量比），氯化稀土72kg（稀土金屬含量：33%，重量比）＃200溶劑110kg，＃120溶劑400kg，水500kg。

實施例3的原料配方為：環烷酸820kg，液堿（30%，重量比）72kg，氯化鈷460kg（鈷金屬含量為10%重量比），氯化稀土金屬126kg（稀土金屬含量為33%，重量比）＃200溶劑95kg，＃120溶劑400kg，水500kg。

按與實施例1同樣的方法處理原料，成品的收率分別為1000kg和990kg。

產品性能測定：作為比較，將現有的環烷酸鈷催干劑作為＃4樣品，其中金屬鈷的含量8.0%。

1.表干時間的測定：根據上長QB/HG14-473-79的方法測定，結果見表1：

表1各種組分催干劑的表干時間

實施例????鈷金屬????稀土金屬????鈷與稀土????表干時間

編號????含量%????含量%????金屬比例????（小時）

1????7.5????0.5????15∶1????3

2????6.0????2.0????3∶1????3

3????4.5????3.5????9∶7????4

4????8.0????0????0????3

根據上長QB/HG14-473-79可知，表干時間≤4小時即為合格，因此四個測試樣品的表干時間均合格。