[其他]有階梯擴壓器的改進薄膜冷卻通道無效
| 申請號: | 86108816 | 申請日: | 1986-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN86108816A | 公開(公告)日: | 1987-07-08 |
| 發明(設計)人: | 羅伯特·尤金·菲爾德 | 申請(專利權)人: | 聯合工藝公司 |
| 主分類號: | F01D5/18 | 分類號: | F01D5/18 |
| 代理公司: | 中國專利代理有限公司 | 代理人: | 蕭爾剛 |
| 地址: | 美國康*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 階梯 擴壓器 改進 薄膜 冷卻 通道 | ||
本發明與葉型有關,具體有關薄膜冷卻型葉。
已經熟知可以把冷卻空氣從一個內腔,通過若干小通道,向外表面引導,冷卻型葉的外表面。從理想上希望能把出自由的空氣,帶附在型葉表面上的附面層中,在通道的下游盡可能拉長距離,在熱主燃氣流和型葉表面之間,提供冷空氣保護薄膜。通道軸線和型葉表面之間的角度,以及其通道處,與在葉片表面上通過的熱燃氣流方向的關系,都是影響薄膜冷卻有效率的重要因素。薄膜冷卻效率的定義,是主燃氣流溫度(Tg)和冷卻劑薄膜溫度(Tf)的差,除以主燃氣流溫度和通道出口冷卻劑溫度(Tc)的溫差,即(Tg-Tf)/(Tg-Tc),薄膜冷卻的效率,隨離通道出口距離的增大而迅速下降。在盡可能長的距離上的盡可能大的表面積上,保持高薄膜冷卻效率,是型葉薄膜冷卻的主要目的。
在本技藝領域中已熟知,發動機型必須用最低量的冷卻空氣冷卻,因為冷卻空氣就是從壓縮器中抽出的工作流體,在燃氣流路徑中的損失,迅速降低發動機的效率。型葉設計者面對用特定的最高冷卻氣流率,冷卻發動機全部型葉的問題。從內腔通過每條冷卻通道,進入燃氣路徑中的流體,由冷卻通道的最小截面積(定徑面積)控制。定徑面積典型設置在通道與內腔相交處。全部冷卻通道和通向型葉的孔的總定徑面積,控制出自型葉的冷卻劑的總流率,假定內、外壓力固定,或至少超出設計者能力所及的范圍。設計者有責任指定通道尺寸和通道之間的間距,以及通道的形狀和方向,將型葉的各種面積,全部保持在從型葉材料性能,最大應力和使用壽命要求等方面所考慮所決定的臨界設計溫度以下。
從理想上要求用冷卻空氣薄膜籠罩型葉表面的100%;但是出自通道出口的空氣,一般形成冷卻薄膜條,寬度不大于或難得大于與燃氣流垂直的通道的出口尺寸。對冷卻通道的數目,尺寸和間隙受到限制,會造成保護薄膜的間隙,和/或低薄膜冷卻效率區,而產生局部性熱點。型葉熱點是局限發動機運轉溫度范圍的一個因素。
頒發荷瓦爾德(Howald)的美國專利第3,527,543中,使用了有圓截面的漸寬的維形通道,提高一個給定通道排出的冷卻劑在附面層中依附。通道還最好在一個縱向伸展的平面中定向,或部分朝向燃氣流的方向,把從通道出口排出的冷卻劑,在向下游流動時,在縱向上擴散。雖然有這些特點,但是已經通過煙流顯形成試驗和發動機硬件檢查確定,從一個橢圓通道噴出口開始(即荷瓦爾德案),冷卻劑向型葉表面上噴射后,其薄膜的縱向寬度,最多僅約為一條通道出口的短直徑。這一點,加上通道之間典型縱向間距為直徑的三至六倍,造成有縱向間距的通道之間和下游的型葉表面的區域,不從通道行列中接受冷卻流。荷瓦爾德第3,527,543號專利中敘述的圓錐形傾斜通道,充其量大約也不能有超過70%的覆蓋面(相鄰孔開口中線之間,冷卻劑覆蓋距離的百分數)。
空氣脫離冷卻通道的速度,取決于其在通道進口的壓力,和燃氣流在通道出口壓力的比率。一般講,比率越高出口速度也越高。出口速度過高,則造成冷卻空氣侵入燃氣流,沒有形成有效的薄膜冷卻時便被帶走。壓力比過低,則使燃氣流被吸入冷卻通道,使局部型葉冷卻完成消失。型葉冷卻完全消失通常造成嚴峻的后果,因此一般要保持一個安全余量,這個留作安全余量的增壓,迫使設計傾向提高壓力比。允許有高壓力比是薄膜冷卻設計迫求的一個特點。如上文所討論的荷瓦爾德專利,將通道作成錐形,對冷卻空氣流作擴壓,有利于提供這種容限,但該專利闡述的窄擴散角度(最大夾角12°),要求有長通道,因此,用厚型葉壁取得降低的出口速度,常被認為在降低苻合壓力比的薄膜冷卻敏感性的設計所最理想的。關于西頓斯迪克的美國專利第4,197,443號中敘述的梯形擴壓通道,也存在了相同的局限性。據該專利闡述:為了保證冷卻流不和錐形壁分離,并且當冷卻流進入熱燃氣流時,完全充滿通道,最大擴壓角在兩個互相垂直的平面中,分別為7°和14°。在擴壓角上加這種限制,只有用較厚的型葉,并且通道在展向上傾斜,才能產生較寬的通道出口,和通道在縱向上較小的間隙。因此大擴壓角將較有利,但不能先有技術的理論取得。
日本專利第55-114806號說明,在其圖2及3中(本說明書中作先有技術復印為圖18及19),一個空心型葉中有圓柱形直通道,在縱行中布置,向在型葉外表面上形成的縱向槽孔排空。雖然該發明似乎說明,當冷卻流體從槽孔中排出,達到型葉表面以前,從相鄰通道排出的冷卻流已混合,在槽孔的全部長度上,形成厚度均勻的冷卻流薄膜,但是我們的試驗說明,從圓柱形通道中排出的冷卻流向下游流動時,成為寬度基本固定的條狀,寬度基本等于通道的直徑。假如相鄰條狀冷卻流混合,造成擴散的話,那也是在很低的下游,那里的薄膜冷卻的有效性,遠遠低于大多數型葉設計的要求。
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