[其他]固體香精及其制法無效
| 申請號: | 86108841 | 申請日: | 1986-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN86108841A | 公開(公告)日: | 1988-07-06 |
| 發明(設計)人: | 宣潔華 | 申請(專利權)人: | 華東工學院 |
| 主分類號: | C11B9/00 | 分類號: | C11B9/00 |
| 代理公司: | 華東工學院專利事務所 | 代理人: | 吳樹山,劉素梅 |
| 地址: | 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 固體 香精 及其 制法 | ||
本發明涉及一種香精,特別是一種用于各類香型日常生活用品的固體香精及其制法。
眾所周知,香精的留香期長短對于開拓香精的應用領域極為重要。目前國內外各類香型的日常生活用品為數不多,主要是由于香精的使用留香期太短(如以液體香精制成的香型產品為例,使用留香期最長的僅一個月),從而限制了香精在許多方面的應用。故延長香精使用留香期,已是國內外急待解決的難度較高的關鍵課題。1978年聯邦德國專利申請DT2747726提出了采用“載體吸附香料”的方法。由該法制成的香精為固體香精,雖然能使香精的貯存留香期稍有延長(約為三個月),但因耐水性能極差(如遇水時含香載體中的液體香精會立即游離出來),故該固體香精的使用留香期仍與普通液體香精相當。1982年美國專利申請US4446032提出了采用“微膠襄包封芳香油”的方法。由該法制成的固體香精雖能延長香精的貯存留香期,但存在的主要缺點是:(一)工藝復雜、成本高;(二)被包封的香料在常溫常壓下不能釋放出香味,需經加溫或加壓及破壞膠囊后,才能釋放香味;(三)一旦膠襄被破壞,膠囊中逸出的香料仍與未包封的香料的性能無異,故該固體香精的使用留香期實際上并沒有延長。
本發明的目的在于提出一種固體香精及其制法,它不僅能有效地延長香精的使用留香期,而且具有良好的防水性能,適用于各類香型的日常生活用品。
本發明的固體香精,由液體香精9~18(重量%)、吸附劑(X型粉狀分子篩或粉狀硅膠)36~45(重量%)、硅溶膠17~23(重量%)和乙烯-醋酸乙烯共聚物環己烷28~35(重量%)組成。其中X型粉狀分子篩孔徑為8~12或粉狀硅膠孔徑為8~50;硅溶膠中二氧化硅的含量為25~60;乙烯-醋酸乙烯共聚物環己烷中的乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量為1~10%。研究表明,要解決延長香精的使用留香期,除需采用載體來吸附液體香精之外,還必須將吸附后的載體包復起來。但要包復載體,僅采用現有技術中“微膠襄包封芳香油”的方法是不能實現的。因為載體(一般都是吸附劑)對水分子的吸附力很強(尤其是分子篩),必須在高溫(分子篩必須在550±50℃)下才能除去載體中的水分。利用去水后的吸附劑吸附液體香精。但又因水分子的直徑(2A)比液體香精分子的直徑小得多,所以固體香精使用時水分子很容易重新鉆入載體,置換出液體香精分子。本發明的固體香精引進了無機包復劑-硅溶膠(又稱硅酸水溶液)。由于它與分子篩或硅膠的性質相似,所以當硅溶膠中的水分揮發后,其二氧化硅微粒就呈多孔性物質粘附于分子篩或硅膠的表面,限制香精經多孔緩慢向外釋放。但僅用硅膠作包復劑,尚不能解決固體香精的耐水性能。本發明的固體香精中又引進了高分子包復劑-乙烯-醋酸乙烯共聚物環己烷,由于該樹脂具有良好的抗水性、彈性和一定的透氣性,故用它包復的固體香精不但耐水性好,而且能在常溫常壓下釋放香味。
本發明固體香精的制造方法:在常溫、常壓和相對濕度不超過80%的條件下,先按常規方法將干燥過的吸附劑充分吸附液體香精;然后用無機包復劑-硅溶膠在輥片機上包復已吸附液體香精的X型粉狀分子篩或粉狀硅膠;之后用有機高分子包復劑-乙烯-醋酸乙烯共聚物環己烷(下稱EVA環己烷),在低于常溫的條件下,再次在輥片機上包復即制成本發明提出的固體香精。
本發明的固體香精與現有固體香精相比,其特點是香精的使用留香期大大延長且耐水性好。經反復試驗驗證:該固體香精在常溫、常壓下能穩定地緩慢釋放香味,而且適用于各類香型日常生活用品。本發明的制造方法簡單可靠,且容易實現工業化生產。本發明與現有技術的效果對比見下表。
*本發明的使用留香期是以13X粉狀分子篩制成的固體香精為例,因固體香精的留香期與所用的液體香精的揮發度有關,不同的液體香精所制成固體香精留香期也不同,如檀香型固體香精留香期可達28個月以上,而茉莉型固體香精卻低于18個月。
以下結合附圖對本發明的配比及其制造方法作進一步詳細描述。
圖1為本發明實施例1的工藝流程圖。
圖2為本發明實施例2的工藝流程圖。
結合圖1說明本發明的實施例1。以13X粉狀分子篩為吸附劑的固體香精的配方及制法。
1、配方:液體香精????18(重量%)
吸附劑(13X粉狀分子篩)????36(重量%)
硅溶膠(SiO2含量≥30%) 18(重量%)
EVA環己烷(其中EVA含量為2%)28(重量%)
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