[其他]沙油的提煉方法

無效

• 申請號: 86108906
• 申請日: 1986-12-29
• 公開（公告）號: CN86108906A
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: 張付舜;王國禮;高程達;齊振江;張文孝;張領群
• 申請（專利權）人: 西北林學院
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10
• 代理公司: 陜西省發明專利服務中心
• 代理人: 徐秦中

本發明涉及一種植物油的提煉方法，具體地說是一種沙棘油的提煉方法。

沙棘油是一種具有醫療、保健作用的特種食用油和藥用油，因而，在沙棘油的提煉過程中應盡可能多地保留其活性成份，降低有害雜質的含量。蘇聯專利SU-975784和SU-1124017分別公開了一種用擴散法制取沙棘油的工藝，它是以沙棘果肉或果渣為原料，以植物油為浸取劑，然后經離心或壓榨分出沙棘油。但這種方法所得的沙棘油生物活性仍不夠高，活性成份不能準確合于藥典的規定指標。文獻《沙棘油的萃取方法及其生物活性》（《沙棘資料匯編》251～254頁，1986年山西省呂梁行署編）報道了蘇聯所提出的一種沙棘油的萃取方法，它是以沙棘果肉、果渣為原料，用正己烷或石油醚等脂肪烴以及昂貴的氟里昂作溶劑進行萃取，然后在負壓下進行蒸發脫除溶劑。用這種方法所得的沙棘油雖然活性成份高于前述的擴散法，但仍然不十分理想，而且所得到的沙棘油是一種毛油，其酸價較高（有些油樣大于30），內中含有膠質、蠟質等雜質。這些有害雜質的存在容易引起油的變質腐敗而產生毒性。因而在盡量保留活性成份的前提下進行進一步的精煉是十分必要的。另外，如何從沙棘果汁漂浮物中提取沙棘油以便使沙棘原料得到充分的綜合利用，提高沙棘飲料廠的經濟效益，亦是當前需要解決的問題。

本發明的任務就是針對現有技術中上述不足之處而提供一種可充分利用沙棘原料，又能精制去雜而且可保留較多活性成份的精煉沙棘油的提煉方法，為食用和藥用沙棘油的制備找到更為安全有效的途徑。

本發明的任務是通過如下途徑來實現的：以沙棘種子、果肉、果渣或果汁漂浮物為原料，用有機溶劑進行萃取，經膜式蒸發脫溶后得沙棘毛油，基于中和反應放熱和化學平衡以及廣義酸堿理論，再將毛油于較低溫度下進行精煉。

方法Ⅰ：以沙棘種子或果肉、果渣為原料，先用脂肪烴加入部分酮類的混合有機溶劑進行浸取，通過膜式蒸發脫溶得到沙棘毛油。上述混合有機溶劑的組成比可為脂肪烴∶酮＝3～5∶1（體積）。然后將浸取所得的毛油于同一容器中在小于或等于65℃的溫度下進行脫膠、脫酸和脫蠟，其步驟為：攪拌中依次加入重量為油重的0.03%～0.08%的有機檸檬酸、重量為油重的2%～3.5%的軟水和濃度小于或等于14°Be′的氫氧化鈉溶液，靜置后離心分離出沉淀物，即可達到三脫的目的，將三脫后的沙棘油放入脫色罐中進行脫色，其條件為：脫色劑選用白土∶活性炭＝10∶1，溫度小于65℃，真空度大于700mmHg。最后在脫臭罐中脫臭即得全精煉的沙棘油。脫臭條件為：溫度小于65℃，真空度大于730mmHg，攪拌速度為500～900轉/分。

本方法中采用混合有機溶劑的目的是利用脂肪烴的親脂性和酮的親水性來提高對非極性和弱極性活性成份的萃取率，對比實驗的結果如表1所示。

＊換以青海、甘肅、新疆沙棘種子，V_E值350～380mg/100g。

方法Ⅱ：以沙棘果汁漂浮物為原料，加水將物料稀釋呈流動態，加水量可為物料重量的1/3～1/4;以單一脂肪烴為溶劑在常溫下于帶有攪拌器的萃取容器中（可用普通化工反應釜）進行萃取，靜置分層后取出萃取液，經負壓蒸發脫溶后得沙棘毛油;再將所得的毛油按上述方法Ⅰ中的脫膠、脫酸、脫蠟、脫色和脫臭步驟進行處理，即得精制的沙棘油。

例1、以陜西隴縣沙棘種子為原料，按方法Ⅰ的步驟進行，其中混合有機溶劑為石油醚（30～60℃）∶丙酮＝4∶1;脫酸、脫膠、脫蠟的溫度為15～25℃;有機檸檬酸量為油重的0.05%，軟水量為油重的2.5%，氫氧化鈉溶液濃度為14°Be′;脫色溫度為65℃，脫臭溫度為65℃，攪拌速度為500～900轉/分。結果見表2。

例2，以陜西黃龍縣沙棘種子為原料，按方法Ⅰ的步驟進行，其中脫膠、脫酸溫度為60～65℃，軟水加入量為油重的3.5%，有機檸檬酸量為油重的0.08%，脫臭后，于0℃放置，負壓過濾脫蠟，其余條件同例1。結果見表2。

＊隨著精煉去雜，活性成份得到濃縮，表明精煉中活性物基本沒損失。

＊＊β-胡蘿卜素由于脫色，在前幾個工序濃縮的基礎上，含量基本沒損失。

例3，以陜西沙棘果汁漂浮物為原料，按方法Ⅱ的步驟進行，其中浸取溶劑為石油醚（30～60℃或60～90℃），浸取時間1.5～2小時，沙棘毛油的得率為13.2%。

本發明的優點在于：（1）由于采用了混合有機溶劑作浸取溶劑和膜式蒸發及低溫精煉工藝，從而較多地保留了生物活性成份，在精煉過程中，活性成份損失較少或基本不損失。（2）脫膠、脫酸、脫蠟合在一起進行，從而簡化了工藝。（3）沙棘資源可得到充分地綜合利用，為現有和新建沙棘加工廠提供了配套工藝技術。