[其他]屏蔽線的制造方法

無效

• 申請號: 86108915
• 申請日: 1986-12-16
• 公開（公告）號: CN86108915A
• 公開（公告）日: 1987-07-29
• 發明（設計）人: 增田重雄;宇田郁二朗;鈴木靜夫;蝦名悟史
• 申請（專利權）人: 住友電氣工業株式會社
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22;H01B13/30
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏

本發明是涉及用于電氣或電子設備配線的屏蔽線制造方法，特別是涉及用屏蔽金屬線或金屬箔覆蓋絞合絕緣線芯，用絕緣涂料涂于金屬線或金屬箔上并固化涂料以達到護套和絕緣的目的的屏蔽線制造方法。

用于電氣或電子設備配線的屏蔽線包括單根絞線或多根在其上織繞或編織金屬線或金屬箔的絞線和絕緣護層。也就是說，屏蔽線是由導體線芯，線芯絕緣，屏蔽金屬線或金屬箔和護套絕緣構成。

由于近來的電氣或電子設備趨于小型化和性能的改進，急切的需要實際應用的屏蔽線盡可能的細和輕。本發明人發明了在制造絕緣絞合線的工藝過程中，通過涂覆并固化絕緣涂料形成絕緣薄膜從而獲得薄膜絕緣絞線，該方法代替了擠壓成型。由涂覆并固化絕緣涂料而獲得的薄膜絕緣絞線用作為屏蔽線芯使所制成的屏蔽線盡可能的細和輕。

本發明人進一步努力來改進屏蔽線，使之更細更輕。其中改進的方法包括在通常為擠壓而形成護套絕緣之處涂覆絕緣涂料并使之固化，由此獲得的屏蔽線具有較薄的絕緣層并獲得了令人滿意的細線和輕線的要求。可是，當使用溶劑型絕緣涂料時，涂覆涂料后必需加熱涂料蒸發溶劑，或使之與高聚合樹脂反應。在加熱涂料過程中，封閉于屏蔽金屬線或金屬箔周圍的空氣膨脹，由此在涂覆薄膜中形成通常的泡沫。

本發明的目的是提供一種具有免于粗糙和形成泡沫的護套絕緣薄膜的屏蔽線的制造方法。

上述目的是由下列特征的工藝過程而獲得。

用于電氣或電子設備的屏蔽線制造方法的一個特征包括屏蔽單根絕緣絞線或屏蔽由絕緣材料覆蓋絞合導體的并有金屬線或金屬箔而制備的絞線，在絞線上涂覆非溶劑型涂料并由紫外線或電子束照射來固化涂料，而由紫外線或電子束照射來固化涂料可以防止在薄膜層中產生泡沫。該特征還包括了除去薄膜層中的氣泡。

屏蔽線制造方法的另一個特征包括提供屏蔽線或類似線以形成最薄的薄膜層，并應用毛氈或輥子涂覆并固化熱固型的絕緣涂料，由此防止在薄膜層中產生泡沫。

屏蔽線的制造方法還有一個特征包括對于屏蔽金屬線或類似線在涂覆絕緣涂料之前先涂上溶劑，涂覆并固化熱固型的涂料，由此防止在薄膜層中產生泡沫。

屏蔽線的制造方法更進一步的特征包括對于屏蔽金屬線或類似線，在形成最薄的薄膜層時，涂覆并固化熱固型的絕緣涂料，此時涂料的粘度在30℃時是300CPS或以下，由此防止在薄膜層中產生泡沫。

圖1是按照本發明的方法制成的屏蔽線截面圖，

圖2是在護套絕緣薄膜中包含有空氣泡的屏蔽線的截面圖，

圖3是根據本發明具有的減壓室的涂料箱的剖視圖，

圖4和圖5分別是由本發明的方法所獲得的屏蔽線截面圖。

包括了上述特征的本發明將在下面詳細的描述。

對于用于電氣或電子設備的屏蔽線的制造方法所進行的嘗試按照工藝過程包括如下步驟：在單根絕緣絞線或多根絞線上纏繞屏蔽金屬線或金屬箔，涂覆非溶劑型涂料并由紫外線或電子束對金屬線或金屬箔在室溫下進行照射來固化涂料，而由紫外線或電子束照射來固化涂料把空氣限于在圖1中所示出的間隙5中，并且再涂覆并固化相同或不同種類的絕緣涂料，從而獲得所需的薄膜厚度和屏蔽絕緣線。按照上述工藝過程，將不會出現由于屏蔽線內的空氣膨脹而在薄膜中形成泡沫并獲得可實際應用的屏蔽線。

上述的制造方法包括如下的特征，將在下面詳細的加以描述。

上述方法的一個特征是當涂覆在屏蔽金屬上的涂料由紫外線或電子束照射而固化時，在那里涂覆的涂料在固化之前使屏蔽線通過加熱烘箱除去薄膜中的小氣泡，并且由紫外線或電子束照射來固化涂料，當由照射而固化的涂料應用模具或毛氈而涂于繞在絕緣絞線上的屏蔽金屬上時，即使經過模具或類似物的擠壓，在涂料薄膜中仍存在小氣泡，如果在上述情況下照射紫外線或電子束，具有小氣泡的固化薄膜問題就會出現，由此獲得的小氣泡是不需要的，因為它們增加了電氣特性的變化，這樣的問題將會得到解決，圖2是含有氣泡的屏蔽絕緣線的截面圖，當照射而固化的涂料在連續操作中供給箱體時，氣泡逐漸地混入涂料中，當待涂覆物通向涂料時，由于涂覆物表面的空氣由涂料所包圍，于是產生了氣泡，就通常的熱固型涂料來說，由于在涂覆之后在烘箱中加熱，導致了在固化和涂料粘度減小之前包含在薄膜中的氣泡膨脹，從而使氣泡上升到表面并且消失。