[其他]熱媒旋流電熱源溫控反應釜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86200046
• 申請日: 1986-01-03
• 公開（公告）號: CN86200046U
• 公開（公告）日: 1986-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 侯家修
• 申請（專利權）人: 侯家修
• 主分類號: B01J10/24
• 分類號: B01J10/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是一種熱媒旋流電熱源溫控反應釜。反應釜的加熱方式是涂料生產(chǎn)的關鍵。涂料的反應溫度在180～300℃之間變化。現(xiàn)有的反應釜常采用熱媒于反應釜夾層中間接加熱涂料。熱媒通常是YD系列導熱油，聯(lián)苯混合物等。熱媒（下稱導熱油）的加熱方式目前有兩種方式。一種是用熱媒爐加熱。熱媒爐燒柴油，用熱油泵將加熱過的導熱油輸送到反應釜的夾層中，間接加熱涂料，經(jīng)過熱交換后的導熱油回到熱媒爐重新加熱，再用熱油泵循環(huán)。循環(huán)管路與膨脹罐相通。導熱油采用氮氣保護；一種是用電熱管直接插入反應釜夾層的導熱油中，直接加熱導熱油。前者加熱方式，設備廠房投資大，建設周期長，柴油消耗大。后者加熱方式因為電熱管表面“結焦”而使熱阻增加，熱效率顯著降低，導熱油使用壽命大大縮短。

本實用新型的目的在于利用熱媒旋流和電熱源溫度控制的辦法解決電熱管表面“結焦”問題，提高電熱效率，延長導熱油的使用壽命。

本實用新型為適應涂料行業(yè)和其他行業(yè)物料加熱，熔化，反應，保溫等要求，設計成兩種結構形式。第一種結構形式如圖1，圖2和圖3所示。第二種結構形式如圖4，圖5和圖3所示。

第一種結構形式：如圖1所示，反應釜的下部橢圓封頭7與橢圓封頭18之間用鋼管9，筋板8連接牢固。根據(jù)工藝要求，鋼管9可同時起著將釜內(nèi)涂料等液體引出釜外的作用。遠紅外電熱棒（或用普通電熱棒）從橢圓封頭18的下部垂直向上插入，用發(fā)蘭聯(lián)接，高溫密封膏密封。電加熱棒均勻布置，如圖2所示。電熱棒的長度，數(shù)量，橢圓封頭之間的間隔尺寸由加熱功率決定。鎧裝熱電偶測溫裝置5是用來測量電熱棒的表面溫度的。安裝位置如圖1所示。用可控硅調壓，控制電熱棒的輸入功率，從而使電熱棒的表面溫度總是在導熱油的長期使用的允許溫度之下。

在A－A剖面（圖1、圖2）所示位置焊接兩個導向管46、47。圖1所示的鋼管20與圖2所示的閥門43直接連通。關閉圖1所示鋼管2外部的溢流閥（圖中未示出，該溢流閥通油箱），關閉圖2所示的截止閥42（截止閥通油箱）。啟動熱油泵a，可使反應釜夾層的導熱油經(jīng)鋼管20、閥門43、過濾器C、熱油泵a、導向管46，沿切線方向射入夾層，迫使夾層導熱油逆時針旋轉，形成旋流；啟動熱油泵b，可使導熱油經(jīng)過鋼管20、閥門43過濾器d、熱油泵b、導向管47，沿切線方向射入夾層，迫使夾層導熱油順時針方向旋轉，形成旋流。兩臺熱油泵的運行順序是：a運行，b停止，約30分鐘～a停止，b停止，約5分鐘～a停止，b運行，約30分鐘～a停止，b停止，約5分鐘，再重復上述順序，周而復始。

在如此的旋流下，電熱棒表面的沉淀物隨時被沖洗掉，電熱管表面不會“結焦”，導熱油不會變質，熱傳遞始終處于良好狀態(tài)。電熱棒表面若是遠紅外涂層（如搪瓷遠紅外涂層等）傳熱效果更好。

切斷電熱棒的電流，開啟圖1中鋼管2外面的通向油箱的溢流閥，關閉圖2中截止閥43、開啟截止閥42、啟動熱油泵a或b，就可以將油箱中的“冷”導熱油引入夾層中，夾層中的“熱”導熱油由溢流閥回到油箱，使反應釜內(nèi)溫度很快下降。降溫速度根據(jù)工藝要求，由熱油泵a或b的運行時間等確定。

圖3為鎧裝熱電偶測溫裝置的結構圖（安裝位置見圖1B－B剖面）。鎧裝電熱偶57，用平端螺釘65緊固在焊接環(huán)67上，焊接環(huán)67用3個平端螺釘66緊固在電熱棒上，鎧裝電熱偶的測溫頭必須緊靠在電熱棒表面。鎧裝熱電偶引出夾層63，64部分，用支座55、石棉盤根加鉛盤根56、壓蓋60、高溫密封膏、螺栓等進行密封。法蘭50所在的孔徑為φ140左右，在鎧裝熱電偶兩旁各一個（圖中只示出一個）是供安裝焊接環(huán)67，安裝緊固熱電偶用的。熱電偶安裝好后，即用法蘭蓋50將兩個φ140左右的孔堵住。調節(jié)螺栓58、壓緊石棉盤根加鉛盤根56，以不漏油為宜。