[其他]無搭邊復合式自動移位沖剪模具

無效

• 申請號: 86200161
• 申請日: 1986-01-14
• 公開（公告）號: CN86200161U
• 公開（公告）日: 1987-03-25
• 發明（設計）人: 姚川江;鄭昌華
• 申請（專利權）人: 吉林市日用化學工業公司
• 主分類號: B21D28/00
• 分類號: B21D28/00
• 代理公司: 吉林省專利服務中心
• 代理人: 齊慶隆

本實用新型屬于沖壓加工專用工裝。

薄壁軟管狀容器現有的加工方法是將高純鋁板沖壓成圓坯料后擠壓成圓形薄壁管狀容器（如圖6A）。這種方法的最大缺點是原落料工裝由于需要搭邊，而造成鋁板邊角余料高達45％（見圖5）這是一種驚人的浪費，而且沖壓力為36.75噸（按純鋁抗剪強度CP＝15公斤／毫米）。

本實用新型的要點就是針對上述存在的問題，采取無搭邊復合式自動移位沖剪模具（見圖1）板料首先通過該模具上模板的圓凸模（6）和下模板圓凹模〔14〕先沖中心孔，然后自動移位機構的定位銷〔7〕將已沖好中心孔的料板定好位。“品”字布局的方凸模〔8〕和“品”字布局的方凹模〔13〕用交錯封閉的剪切方法先剪切Ⅱ部位〔見圖3〕。接著自動移位機構的定位銷又將板料移位到剪切Ⅰ、Ⅲ部分的位置（如圖3）由于有中心孔定位、沖剪出來的方坯料規矩、準確達到了生產工藝的標準，而且料板利用率很高。

本實用新型與現有技術相比，由于模具上的方凸模〔18〕和方凹模〔13〕是按“品”字布局，這樣使鋁板利用率提高30％，沖剪力下降40％（如圖3所示），由該模具所產生的正方坯料在冷擠工序時由于立體變形程度增加，鋁管的質量不但沒有降低，試驗表明顯微物化性能還有一定程度的提高。而且不改變原有設備，模具只做適當調整。

牙膏管或鞋油管等薄壁管狀容器若用正方坯料冷擠成圓形薄壁管（如圖6）要增加鐓粗過程，方坯料要先鐓粗成圓形，繼后進行擠壓，這兩個過程幾乎同時進行，模具設備與現有工藝相同。

該模具經濟效益明顯，以年產二千萬支直徑為φ25毫米鋁管計算，如果采取本實用新型，年純節約價值近十萬元人民幣。如果在全國牙膏生產中應用，以目前年產11億支牙膏計算，純節約價值達500萬元人民幣以上。

圖1是本實用新型的具體結構縱向剖視圖。從該圖中可以清楚地看清模具的具體結構。

1下模板座，2下模板，3料板，4退料板，5上模板，6圓凸模，7自動進料機構的定位銷，8方凸模，9上模板座，10自動進料機構的滾輪，11自動進料機構的斜鐵，12自動進料機構的拉板，13方凹模，14圓凹模，15方坯料，16擠壓成型后的軟管容器。

圖2是本實用新型上模板圓凸模和“品”字布局的方凸模示意圖。

圖3是料板〔3〕通過模具交錯封閉的沖剪程序示意。從該圖中可以明顯地看到料板經過該模具沖剪后余料基本上不存在了。

圖4是本實用新型下模板圓凹模和按“品”字布局方凹模示意圖。

圖5是原工藝落料的邊角料的情況，余料高達45％

圖6A是原工藝擠壓鋁管容器程序示意圖。

B是利用本實用新型沖剪出來的方坯料擠壓鋁軟管容器前后的示意圖。