[其他]電熱元件可替換的電炒鍋

無效

• 申請號: 86200339
• 申請日: 1986-01-18
• 公開（公告）號: CN86200339U
• 公開（公告）日: 1987-06-17
• 發明（設計）人: 明建雄
• 申請（專利權）人: 明建雄
• 主分類號: F24C7/00
• 分類號: F24C7/00
• 代理公司: 廣西壯族自治區柳州市專利事務所
• 代理人: 湯雁生

本實用新型涉及一種電熱炊具，特別是電熱管作為加熱元件的電炒鍋。

目前市售的電炒鍋是由鍋及固置在鍋底上的電熱管組成，這種鍋的底部，大多設有向下方凸出、具有一定高度、成圓圈狀的環，這個環是與鍋體澆鑄在一起的，該環的直徑大于電熱管彎成的環的直徑。安裝電熱管時，先將電熱管放在鍋底環中，然后澆滿熔化成液體的金屬，例如熔成液體的鑄鐵或鋁。金屬冷卻凝固后將電熱管包嵌入其內，使電熱管緊固和導熱。

這樣制成的電炒鍋有很多缺點。首先，為了增大鑄鐵或鋁對鍋底的附著力，就要在鍋底環上橫向鉆若干個足夠大的孔，澆鑄時，液態金屬流入孔中，冷凝后成釘狀掛附在鍋底環上，或者予先將電熱管放在鍋的鑄模中一次澆鑄成型。這樣就使得工藝或鑄模復雜，工效不高，其次，由于金屬冷卻凝固時體積縮小，使得金屬與鍋底表面形成細小縫隙，降低了導熱率。再有，由于澆鑄熔成液體的溫度很高，容易燒壞電熱管，使成品率低，即使電熱管當時沒有被燒壞，往往也會發生察覺不到的燙傷，大大縮短了電炒鍋的使用壽命。此外，澆鑄的金屬非常厚實、堅硬，當電熱管損壞后，要拆卸、調換是非常困難、甚至是不可能的，這時只有忍痛廢棄整個鍋子而造成浪費。

本實用新型的目的是對上述電炒鍋????的底部結構、形狀加以改進，從而提供一種可????方便地進行裝卸、調換電熱管的電炒鍋。

本實用新型采用了下述結構措施：在電炒鍋底部設置了向下方凸出的電熱盤，這個電熱盤與鍋底整體澆鑄在一起，電熱盤底平面上開有凹槽，凹槽內放置電熱管，電熱管與凹槽之間的空隙填滿粉末狀導熱材料，并用壓板來封閉此槽；該電熱盤與炒鍋外殼之間有一個隔熱筒。從而實現本實用新型的目的。

本實用新型的電炒鍋，可通過打開、裝上槽口壓板，在電熱盤凹槽中依次取出、裝入粉末狀導熱材料及電熱管來裝卸、調換電熱管，這樣的電炒鍋制造方便，成品率高，便于維修，可通過調換電熱管來延長壽命。

以下根據附圖對本實用新型的實施例作詳細說明。

圖1是電炒鍋的縱剖視示意圖。

圖2是圖1所示電炒鍋沿A－A線的剖視圖。

如圖所示：電炒鍋的鍋體1一般用鑄鐵或鋁制成，電熱盤2與鍋體1整體澆鑄在一起，其形狀是個上端部與鍋底密接成一體、下端平面平行于電炒鍋口部平面的圓柱體。在電熱盤2底平面上開有二個同心的向下開口的圓環形凹槽3和4，凹槽的縱剖面形狀約為下不封口的長方形，其寬度略大于電熱管管體直徑，各凹槽縱剖面寬為1～8mm，最好是1～6mm，深度略為寬度的2倍，凹槽數可為1～4條，最好是1～2條。電熱管7、8分別彎成與凹槽3、4相似的形狀，安放在上述凹槽3、4中，電熱管橫截面形狀可以是管、片、、絲或塊狀，其安裝位置處于凹槽縱剖面的幾何中心，且與槽壁的上、下、左、右間均有間隙9，其中上、下的間隙較大。凹槽3、4之間形成了圈狀隔壁5，其高度稍低于電熱盤底平面，且如圖2所示，按等分圓周距離地設置若干個螺孔11。封閉凹槽口的金屬制成的壓板10的形狀為一扁平的圓圈，壓板10寬度稍小于凹槽3、4與隔壁5寬度之和，該壓板10的內、外園周分別可與凹槽4的內壁6、凹槽3的外壁滑動配合，并且對應于螺孔11的位置鉆有直徑與之相等的孔，壓板10的厚度為1～5mm，最好是1～3mm。擰緊壓板螺栓12可使壓板10緊固，從而封閉凹槽3、4的口部。在環形凹槽3、4與電熱管7、8之間的間隙中裝入粉末狀的導熱材料13，該材料為導熱性能良好的不燃性或燃點大于1000℃的耐熱400℃以上的粉屑狀金屬或非金屬材料，例如：銅、鐵、鋅、鋁、鎂粉或云母粉，其粒度為8～500目，最好是50～100目。該導熱材料可用其中的一種材料，也可以由兩種或兩種以上材料混合構成。在電熱盤2和電炒鍋外殼16之間有一隔熱筒14，該筒是上部開口，下端封閉的圓柱形筒，內裝耐溫隔熱材料15，同樣由螺栓12緊固。電炒鍋的外殼16帶底座，其中心開有孔，用螺栓17穿過外殼上的孔，擰入電熱盤2上的中心螺孔中，就可將外殼固定在電炒鍋下，從而完成了整鍋的安裝。電源開關18安裝在外殼16上。

本實用新型所提供的電熱元件可替換的電炒鍋，可通過打開槽口壓板10之后，在凹槽3、4中依次取出或裝入粉屑狀導熱材料13及電熱管7、8再裝上壓板10來極易地完成裝卸、調換電熱管。

本實用新型不但適合于用鋁或鑄鐵制成的電炒鍋，而且適合于類似以澆鑄熔化金屬來使電熱元件緊固和導熱的電熱炊具。