[其他]一種新型噴水裝置

無效

• 申請號: 86200393
• 申請日: 1986-02-05
• 公開（公告）號: CN86200393U
• 公開（公告）日: 1987-05-13
• 發明（設計）人: 紀德清
• 申請（專利權）人: 冶金工業部鋼鐵研究總院
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 金向榮

本實用新型屬于噴水冷卻裝置，主要適用于熱軋鋼板的軋后在線控制冷卻上。

目前，在熱軋鋼領域中，軋后冷卻是一種提高鋼板性能和質量的重要手段。因為鋼材熱軋后的控制冷卻，可以提高鋼材的強韌性，可節能，縮短軋鋼周期等特點。

現有熱軋鋼的冷卻方法中虹吸管層流冷卻方法，耗水量大，冷卻均勻性差，設備大而復雜；空氣霧化水冷卻，雖然可以達到省水，冷卻均勻，可控性好，但是設備復雜，動力消耗大；水慕冷卻法雖然冷卻較均勻，但耗水量也很大，可控性也差。日本曾在“發明上考察”雜中介紹的“鋼的噴霧冷卻方法”，所采用的壓力霧化噴咀是將水霧化成細的液滴，但噴出的霧流是圓錐形，冷卻面積小，均勻性差。文章中也沒有介紹噴咀的結構。

本實用新型的目的是提供一種耗水量小和耗能量低，冷卻均勻，結構簡單，可控性又好的裝置。

本裝置的組成是由噴咀3、接管4、集管7和供水系統，供水系統中包括水泵8、穩壓裝置9、氣動薄膜調壓閥10、渦輪流量變送器11、截止閥12、13、14和整個冷卻系統的連接水管。另外還有紅外測溫計15、16、壓縮空氣噴咀17和輸運輥18，鋼板19等。

噴咀3是由擋板1和噴管2等部件組成。擋板1是由平整的梯形板并寬邊為銳角的金屬板制成，銳角面在噴咀3的底平面寬邊的方向上，銳角角度α小于50°。噴管2是一端為橢圓形，另一端為圓形接管4的另一端與集管7連接，連接角度為β角，連接方法可以是螺釘連接，也可以是焊接，連接后應保證噴咀的噴霧方向與鋼板19的平面滿足（270°－β）這一角度。

以上的連接與焊接，不論是哪種接法，都應保證各接口以不漏水和能承受所需壓力為準。

鋼板的冷卻速度，是由噴霧密度和噴霧速度控制，噴霧密度和噴霧速度又是由控制供水壓力得到的。這樣就能達到控制鋼板的軋終溫度。

本實用新型的實施方案現用附圖加以說明。附圖1為實用新型的工作示意圖，其中：7－集管；8－水泵；9－穩壓裝置；10－氣動薄膜調壓閥；11－渦輪流量變送器；12、13、14－截止閥；15、16－紅外測溫計；17－壓縮空氣噴咀；18－輸送輥；19－鋼板。附圖2與附圖3分別為本實用新型裝置噴咀的剖視與裝配圖，其中：1－擋板；2－噴管；3－由擋板和噴管組成的噴咀；4－接管；α－擋板銳角角度；f－噴咀噴口高度；a－噴咀橢圓端短軸長度；b－噴咀橢圓端長軸長度；h－噴咀噴口寬度。

本實用新型在熱軋機的線控制冷過程中工作流程是由冷卻水經水泵8將水送至穩壓裝置9后，再通過截止閥12，經氣動薄膜調壓閥10后，又通過渦輪流量變送器11，然后將水分別通過截止閥13、14后送到上、下集管7。在一個冷卻單元中，可安裝13個噴咀3，上集管7安裝5個噴咀3，下集管安裝8個噴咀3。所有的噴咀3的噴霧方向都與輸送輥18遞送的鋼板19前進方向相反。在接近冷卻單元的前方安裝一個紅外測溫計15，測量熱鋼板的冷卻前的溫度。在冷卻單元后方接近冷卻單元處，安裝另一個紅外測溫計16，測量冷卻后鋼板的溫度。在紅外測溫計16與冷卻單元噴霧終端之間，安裝一個壓縮空氣噴咀17，通過壓縮空氣的噴吹，可將冷卻后鋼板的積水吹開，以保證測量冷卻后鋼板的準確溫度。一個冷卻單元以三個輸送輥18的間距為一個冷卻單元的冷卻段。同樣在熱軋線上也可以安裝同樣的幾個冷卻單元。

本裝置一個噴咀3霧化的噴霧流可展寬達2000mm，距噴射物1300mm時，有效冷卻面積為2000×150mm。

采用本裝置噴咀，小時耗水量與壓力成線性關系，即

Q＝KP Q為耗水量噸／小時；P為水的壓力Kg·f／cm²；

K是斜率。見圖4。

圖4橫座標為噴口壓力P。Kgf／Cm²。縱座標為耗水量Q，噸／小時。

本裝置與現使用的幾種冷卻裝置相比較，具有明顯的節水效果。

虹吸管層流冷卻平均小時耗水量：5850M³／h

水慕：450lM³／h

壓縮空氣霧化水冷卻，在70米長的冷卻段上平均小時耗水量：（工作壓力3Kgf／cm²）1942M³／h。耗氣量323750MM³／h。

本裝置在70米長的冷卻段上，工作壓力3Kgf／cm²，平均小時耗水量937M³／h，耗氣量30NM³／h。