[其他]鏈條鍋爐配風裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86200461
• 申請日: 1986-02-06
• 公開（公告）號: CN86200461U
• 公開（公告）日: 1987-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 弓敬之
• 申請（專利權）人: 弓敬之
• 主分類號: F23L1/02
• 分類號: F23L1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于一種以煤作燃料的熱力設備配風裝置。

目前國內(nèi)、外，中、小型鏈條鍋爐配風裝置多采用五個風室。鏈條爐排由電動機帶動，圍繞風室緩慢地做環(huán)行運動，燃料從煤斗下來，落在鏈條爐排上，隨爐排自前向后運動，空氣則從風室進口引入與燃料供給方向成一定角度相交，通過頂蓋通風孔從爐排下自下而上供風。燃料經(jīng)過各風室后，即完成了燃燒的各階段，剩余灰渣則隨爐排移動而被排出?，F(xiàn)行的這種鏈條鍋爐配風裝置，各風室之間密封較差，風室內(nèi)沒有漏灰孔，灰渣不能隨時排出，風室通風孔呈長方形沿風室的長度方向均勻地成一字形排列，因此，這種結構不能根據(jù)各風室所需風量合理供風。當空氣由進口進入爐膛后，由于供配風不合理造成爐膛燃燒偏火、斜火，燃燒效率不高，降低了爐膛溫度，從而使鍋爐供熱效率不高，鍋爐排放的煙塵大量增加，周圍空氣受到嚴重污染。

本實用新型的目的是提高鏈條鍋爐的供熱效率，節(jié)約能源，減少排放煙塵。

本實用新型分為1，2，3，4，5五個風室，每個風室按其長度方向又分為三個通風量不同的區(qū)域，即：21，22，23三個區(qū)域。其通風孔徑均不相等，風孔排列均呈梅花狀，以保證爐膛內(nèi)縱、橫向不同燃燒區(qū)的需氧量。其開孔率分別為：21區(qū)是38％～43％最佳為42％，22區(qū)是31％～36％最佳為33％，23區(qū)是23％～28％最佳為25％。每個風室的兩側(cè)端部還沒有漏灰孔。

五個風室的進口截面積要求是：1，5風室進口截面積各占鼓風機出口截面積的22％～27％最佳為24％，2，4風室各占27％～32％最佳為29％，3風室占37％～42％最佳為40％，五個風室進口截面積總和等于鼓風機出口截面積的135％～160％最佳為146％。

鏈條爐排將燃料連續(xù)不斷地運入爐膛內(nèi)，依次通過五個風室。燃料在1風室被輻射加熱和干餾點火后，揮發(fā)物開始析出，在2風室揮發(fā)物燃盡，碳開始燃燒，3風室則是碳激烈燃燒階段，到4風室碳逐漸燃盡，5風室是燃燒的最后一個階段，即灰渣放熱階段。

由于五個風室之間是密封的，一方面每個風室的通風截面積不等，一方面風室各區(qū)域的開孔率不等，保證了爐膛內(nèi)各風室的合理供風，此外，風室兩側(cè)端部設有漏灰孔，灰渣能隨時被排出，這樣，燃料就可以與空氣混合良好，使燃料燃盡燒透，消滅了偏火、斜火現(xiàn)象，提高了爐膛溫度，減少了排出煙塵，使鍋爐供熱效率大大提高。

如：6噸鏈條鍋爐，每天可節(jié)約煤2～2.5噸，現(xiàn)以6噸鏈條鍋爐為例，并結合下列附圖加以說明。

圖1是配風裝置的平面圖。

其中序號1，2，3，4，5均表示風室。

6是爐排框架，7是風室密封隔板。

圖2是一個風室的主視圖。

8表示方形漏灰孔。

圖3是風室中三個區(qū)域的位置示意圖。

9表示21區(qū)通風孔。

10表示22區(qū)通風孔。

11表示23區(qū)通風孔。

12表示風室進口。

風室頂蓋通風孔均呈梅花狀排列，21區(qū)開孔率是42％，22區(qū)是33％，23區(qū)是25％，風室兩側(cè)端部的方形漏灰孔的邊長尺寸為25毫米。

風室間的密封隔板采用2毫米厚的普通鋼板，鋼板下方與耐熱膠板連接，膠板下方與回行爐排接觸。