[其他]模鍛切邊、沖孔、校正三用復合模裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86200507
• 申請日: 1986-01-17
• 公開（公告）號: CN86200507U
• 公開（公告）日: 1987-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 何亮興
• 申請（專利權）人: 上海重型模鍛廠
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 上海市機電一局專利事務室
• 代理人: 張嘉興

本實用新型涉及模鍛加工過程中，在切邊壓力機（或其他切邊設備）上，對模鍛件同時進行切邊、沖孔和校正的復合模具裝置。

一般模鍛加工時，對需要切邊、沖孔、校正的模鍛件，通常是在切邊壓力機上采用連續(xù)模進行切邊與沖孔，然后再在另一設備上用校正模進行校正，以消除切邊、沖孔對鍛件所造成的變形，加工一種模鍛件的全過程要用三臺設備、四副模具來完成，這樣占用設備多，生產線長，勞動強度大、成本高。另一種方法是把經模鍛后的鍛件送到切邊壓力機上進行切邊與沖孔，然后再回到原鍛模上進行熱校正，這樣主設備利用率低，生產效率低，鍛件精度低，勞動強度大，成本高。

要解決這個問題，最好的辦法是使切邊、沖孔、校正三個工序在切邊壓力機一次行程中完成。在機械工業(yè)出版社1980年出版由天津大學張振純主編的《鍛模圖冊》第164頁上有一種同時切邊、沖孔、校正的復合模裝置：其結構特點是在切邊凹模的模座支架內設置彈簧，彈簧的反力直接作用在頂出器的托板下面，使鍛件在切邊、沖孔后利用彈簧的抗力進行校正。但是該裝置內裝彈簧的件數和尺寸受到托板下面模座支架內空間的限制，因此校正力較小，只能滿足小型模鍛件的要求。特別致命的缺點是裝在模座支架內的彈簧，在模鍛時由于高溫鍛件的熱影響，很快就被退火而失效，使用壽命很短。因此至今尚未實際推廣應用。

本實用新型的目的是設計一種能對模鍛件施加足夠強大的校正力，且使施加校正力的彈簧免受高溫鍛件熱影響的多功能的新型結構的切邊、沖孔、校正三用復合模裝置。

本實用新型是這樣實現的：把模座的支架設計成懸臂形，模座上有四個懸臂支架構成一個十字形的通道。在緊靠懸臂支架的兩外側設置兩排由彈簧壓板將一排彈簧用拉緊螺栓連接在模座上組成聯合施壓機構。這樣安裝彈簧的空間將不受限制，從而可以對模鍛件施加足夠強大的校正力。由于模座上懸臂形的支架，最大限度地縮小了模座的熱影響區(qū)，且聯合施壓機構處于懸臂支架的外側，從而能使彈簧免受高溫鍛件的熱影響。

另外把固定校正下模的托板設計成十字托板，使其與懸臂支架構成的十字通道動配合。模鍛時，不但能把聯合施壓機構的彈簧抗力傳遞給校正下模，而且使校正下模與固定在懸臂支架上的凹模刃口有可靠的導向。

本實用新型用一個簡單巧妙的外裝式結構，使施壓彈簧的安裝空間和工作條件產生根本的改變，從而克服了現有技術中校正力小，彈簧在高溫鍛件的影響下易退火失效的缺點。它的優(yōu)點，首先是可以根據需要在彈簧壓板與模座間安裝不同數量的彈簧，從而能廣泛適用于連桿、履帶節(jié)、轉向節(jié)，曲軸等所有需要切邊、沖孔和校正的大、中、小型模鍛件。由于十字托板與懸臂支架構成的十字通道以動配合相配，從而保證校正下模在凹模的刃口當中移動時有均勻的間隙，這樣就提高了模鍛件的加工質量。再則，該裝置中帶懸臂支架的模座、彈簧聯合施壓機構、十字托板等共同組成一個相對獨立的部件，可供多種類型鍛件公用，通用性很強，各種模鍛件的凹模和校正下模只要按規(guī)定的配合標準固定在懸臂支架和十字托板上，就可以方便地使用，另外該裝置還能在十字托板的兩端與彈簧壓板之間裝上調整墊塊，從而達到方便校調凸、凹模間隙，預壓切邊和自動頂出的目的。

本實用新型有如下附圖：

圖1是本實用新型實施例的主視圖。

圖2是圖1的A－A剖面視圖。

圖3是圖2的B－B剖面視圖。

圖中示出了模鍛切邊、沖孔、校正三用復合模裝置的實施例。在壓力機工作行程開始時，滑塊通過頂板1帶著凸模2，向下運動與鍛件接觸，迫使鍛件通過固定在懸臂支架（14）上的凹模（5）的刃口而得到切邊。通過與沖頭（6）的相對運動而實現沖孔。同時凸模通過鍛件，迫使校正下模（7）經十字托板（8）在模座（12）的四個懸臂支架（14）構成的十字通道間向下運動。當十字托板碰到由拉緊螺栓（9）、彈簧壓板（10）、彈簧（11）組成的聯合施壓機構而壓縮彈簧，由于彈簧的反力隨著滑塊繼續(xù)向下運動而增大，使鍛件在凸模與校正下模之間處于壓緊狀態(tài)而得到校正。若要實現預壓切邊和自動頂出鍛件，則在凸模與凹模間隙調試好后，在十字托板與彈簧壓板之間裝上調正墊塊（13），在這種情況下可省去拉桿（3）與拉板（4）等有關零件。

圖4是機械工業(yè)出版社1980年出版由天津大學張振純主編的《鍛模圖冊》第164頁上展出的一種復合模裝置的主視圖。

圖5是圖4的俯視圖。