[其他]無測點料封控制裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 86200582 | 申請日: | 1986-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN86200582U | 公開(公告)日: | 1988-03-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 范茂潮 | 申請(專利權(quán))人: | 范茂潮 |
| 主分類號: | C04B7/36 | 分類號: | C04B7/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 上海市虹*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 無測點料封 控制 裝置 | ||
本實用新型屬于機械化立窯生產(chǎn)水泥的一種料封控制裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中,除人工控制外,機械化立窯的料封控制裝置都有一個料位監(jiān)測點。如γ射線、電容控制、差壓控制、光電控制、料位傳感和三道閘門裝置等,其實人工控制也有一個大致上的料位監(jiān)測點,只不過不能自動罷了。比較之下,γ射線要控制劑量,許多單位不敢輕易采用;電容式控制比較好,但在熟料塊度較大情況下容易失控;差壓控制實際上是縮短了料封管的有效長度,料封管短的單位漏風(fēng)嚴重;光電控制,因灰多,無法持久;料位傳感控制比較直觀,但技術(shù)力量比較薄弱的單位有了故障不易處理;三道閘門,既復(fù)雜,又笨重,已經(jīng)淘汰。同時,不論哪一種控制方法,料位高度都受到一定限止,裝置費用都較貴。
為了克服上述各種料封控制裝置所存在的不足,并在達到料封目的同時,起到進一步細化熟料,降低出料溫度,節(jié)約煤耗,改善燒成通風(fēng),穩(wěn)定操作,特設(shè)計了本實用新型的無測點料封控制裝置。
本實用新型的方案實施之后,料封管或錐形漏斗上無任何料位監(jiān)測點,料位高度與機械化立窯的卸料裝置特性自相平衡,成本明顯節(jié)省,電氣大為簡化,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,出料粒度細,溫度低,產(chǎn)量高,質(zhì)量好,具體請見:
圖1料封示意圖
圖2無測點料封控制裝置
本實用新型的設(shè)計構(gòu)思寄于圖1卸料裝置(1)的卸料能力在錐形漏斗(2)內(nèi)未堆高、到卸料口的情況下,都將大于熟料輸送裝置(4)由圖2時間繼電器(SJ1)所給定的最高實際輸送量。由于二個裝置有一速度差,錐形漏斗(2)內(nèi)的熟料便慢慢地積累和堆高,一直堆高到卸料裝置(1)的卸料口,以料封料,使破碎后的熟料不能順利卸出,從而達到上下速度自動平衡。這樣不僅料封管(3)內(nèi)始終堆滿了熟料,而且錐形漏斗(2)內(nèi)也始終堆得滿滿的。P1為窯內(nèi)風(fēng)壓,P2為大氣壓,而P1>P2,窯內(nèi)空氣要以P1跑到P2,必須克服錐形漏斗(2)和料封管(3)料層的阻力,從而實現(xiàn)以料來鎖風(fēng)的目的。由于卸料裝置(1)的卸料口堆滿著熟料,破碎后的熟料不能順利卸出,故正常情況下它的產(chǎn)量和熟料輸送裝置(4)的產(chǎn)量實際上是相等的。堆積的塊狀熟料受到不斷轉(zhuǎn)動的卸料裝置(1)的輾軋。因此,卸料裝置(1)多余的能量便自動消耗在熟料破碎上,使熟料進一步細化。熟料粒度細,散熱好。因此,熱效率大為提高,出窯熟料溫度低。由于卸料裝置(1)出料口四周都堆滿了熟料,不會產(chǎn)生漏料,從而改善了卸料和通風(fēng)的均勻性。
根據(jù)上述構(gòu)思,設(shè)計了圖2本實用新型的無測點料封控制裝置。圖中大多為一般控制電路,關(guān)鍵在于符號(J),(SJ1)和(SJ2)。其中常開觸點(J)為卸料裝置(1)在一定時間內(nèi)所給的訊號;時間繼電器(SJ1)和(SJ2)互為并聯(lián)。(SJ1)為最高產(chǎn)量自動限位,(SJ2)為產(chǎn)量調(diào)節(jié)用,它們的延時開啟的動斷觸點都與起動熟料輸送裝置(4)的接觸器(C)線圈串聯(lián),(J)動作一次,(C)輸送一次料,輸送的最長時間決定于(SJ1),從零到最長時間范圍內(nèi),可通過(SJ2)調(diào)節(jié),圖中(K)向上手動,(SJ1)和(SJ2)不起作用,向下自動。(JD)為計時器,累計卸料時間,起產(chǎn)量統(tǒng)計作用,(A)就是圖1中熟料輸送裝置(4),它可以是圖1所示的電磁振動器,也可以是曲柄貫性振動器。這種控制線路,對卸料裝置(1)和熟料輸送裝置(4)無調(diào)速要求。同時無料位高度監(jiān)測點。
下面是本實用新型最佳實施例:
1、機械和電氣如圖1和圖2所示。
2、圖1料封管(3)內(nèi)徑φ300毫米,長度不小于1米,并保持垂直。
3、圖2電器元件型號和主要參考數(shù):
4、本實用新型最佳實施例適用于年產(chǎn)量為3~10萬噸水泥的風(fēng)帽式機械立窯上。該技術(shù)實施之后,使窯的操作穩(wěn)定,卸料和通風(fēng)均勻,偏火現(xiàn)象減少,鎖風(fēng)好,出窯熟料細,溫度低,質(zhì)量穩(wěn)定。
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