[其他]板簧式滾輪卸載器

無效

• 申請號: 86200783
• 申請日: 1986-01-16
• 公開（公告）號: CN86200783U
• 公開（公告）日: 1987-02-25
• 發明（設計）人: 謝作田
• 申請（專利權）人: 謝作田
• 主分類號: B23Q1/02
• 分類號: B23Q1/02
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 喬清杰

本實用新型是用于機械導軌中的板簧式滾輪卸載器。

現有技術中的導軌卸載方式有：液壓卸載、氣壓卸載和機械卸載，其中液壓卸載和機械卸載應用較多。液壓卸載適用于便于實現液體強制循環潤滑的臥式導軌，不宜采用或不可能采用液體強制潤滑的導軌往往采用機械卸載，并且通常是借助于輔助導軌或中心支撐來實現的。一般環形導軌是通過軸向推力軸承實現機械卸載，卸載量的調整是靠修磨調整墊圈或調整調整螺母，這樣對調整面的平面平行度和平面與軸線的垂直度要求較高。在直線運動的導軌中，一般采用單滾輪彈簧式（《磨床設計與制造》、《機械工人小經驗匯編》）和單滾輪碟簧式（《金屬切削機床設計》）以及單滾輪膠墊式卸載器，這些單滾輪卸載器一般需用自動調心軸承，設置導向定位裝置，有些場合需設輔助支撐，較突出的問題是垂直空間占用量大，使用范圍受到了限制，加之零件數量多，結構較復雜，制造與應用技術難度較大，也是卸載技術沒有得到普遍應用的一個原因。

本實用新型的目的就是針對機床設備在工作中由于磨損而造成設備維修次數增多，運轉維持費用高，而現有卸載技術和卸載結構又存在上述問題而提出的一種結構簡單緊湊，制造應用簡單，便于在尺寸小、形狀復雜的導軌中應用的板簧式滾輪卸載器。

本實用新型的卸載器主要由單滾輪或至少一對滾輪（4）、支板簧（3）和調整聯接件組成。滾輪（4）裝在支板簧（3）上或對稱地裝在支板簧兩端，調整聯接件為軸銷或螺釘（2），其作用是通過支板簧（3）調整卸載量，并起聯接卸載件的作用。螺釘或軸銷（2）軸向或徑向地裝在支板簧（3）的對稱中心位置，支板簧（3）作為受力調整軟件和能量儲存與補償件，滾輪（4）作受力承載件，通過螺釘或軸銷（2）使板簧（3）產生預壓變形來實現使滑動件間接觸應力變小，盡量減少疲勞磨損，保持設備原有精度，延長使用壽命。

本實用新型采用板簧式滾輪結構，使卸載器結構簡單，零件數量少，不需用自動調心軸承，不需另設導向裝置，自位性強，接觸應力較小，減小了另設輔助支撐的可能性。其突出的特點是該卸載器垂直空間占用量少，（與942／6軸承配套可制成總高度小于15毫米的卸載器），便于用在裝配位置高度小的地方。根據不同用途，滾輪（4）可做成圓柱形或圓錐形或鼓形或凹面圓柱形，支板簧（3）的中部可做成一字形或梯形或半梯形或圓槽形等各種不同形狀，對于裝配空間位置小，不便采用雙滾輪的情況下，可采用板簧式單滾輪結構。

本實用新型的上述特點使其更適于制成各種不同規格品種系列的通用標準件或機械附屬件，可以應用于裝配空間小，形狀復雜的場合，比液壓卸載、氣壓卸載及前敘各種機械卸載更適于推廣應用于一般通用機械導軌付中，這樣對于減小機械磨損從而減少設備維修次數，降低設備運轉維持費用會起到積極效果。

本實用新型較典型的實施方案如圖1、圖2、圖3和圖4所示。

參見圖1，兩滾輪（4）對稱地裝在支板簧（3）兩端的槽內，螺釘（2）徑向地裝在支板簧的對稱中心，一方面聯接卸載導軌與卸載器，同時通過支板簧（3）調整卸載量，使活動導軌（1）與固定導軌（5）之間盡量減少接觸應力，降低疲勞磨損，延長導軌使用壽命。

對于調整聯接部位強度不足的情況，可采用圖（2）所示結構，延長螺釘（2）與導軌（1）的接觸面，從而提高調整聯接部位的強度。

對于某些場合不便采用螺釘調整聯接的可采用偏心軸銷結構，如圖（3）所示，偏心軸銷（2）軸向地裝在支板簧（3）上起到調整聯接作用。

對于裝配空間小不宜采用雙滾輪的情況，可采用板簧式單滾輪結構，如圖（4）所示，滾輪（4）裝在板簧（3）一端，板簧（3）的另一端用螺釘（6）與導軌（1）相聯。

附圖說明：

圖1是一字形支板簧式雙滾輪卸載器剖面圖。

圖2是梯形支板簧式雙滾輪卸載器剖面圖。

圖3是圓槽形支板簧式雙滾輪卸載器剖面圖。

圖4是板簧式單滾輪卸載器剖面圖。