[其他]采制煤樣裝置

無效

• 申請號: 86200855
• 申請日: 1986-02-22
• 公開（公告）號: CN86200855U
• 公開（公告）日: 1987-04-15
• 發明（設計）人: 管維新;杜惠敏
• 申請（專利權）人: 西安電力機械廠;西北電管局電力試驗研究所戶縣熱電廠
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G05B19/02;E21C39/00
• 代理公司: 水利電力部專利事務所
• 代理人: 彭祖駿

本實用新型涉及一種用于輸煤皮帶上的自動采制煤樣裝置。

關于從皮帶輸煤機采制煤樣，國內外作過多種研究，提出不少實施方案，在各項文獻和標準中都有論述，據介紹一般只具有采樣、破碎及縮分三種功能。為了避免煤樣中夾帶的金屬雜物損壞設備，Ramey公司生產的采制煤樣系統增裝有雜鐵檢測器，當雜鐵檢測器探知在要取樣的料流段中有雜鐵時，便立即通知微處理機使一次取樣延時啟動，以避免雜鐵流入取制樣系統損壞設備，但這種系統比較復雜，投資也高。

采樣頭分為下落煤流采樣和輸煤帶上采樣兩種方式。在下落煤流中采樣有溜槽截取式、料斗截取式、給料機截取式、旋臂式等。輸煤帶上采樣方式有電磁式、液壓式、重錘式。

煤樣破碎機械常用的有錘式、顎式、對輥式等破碎機。

縮分常用二分器或機械縮分器。

本實用新型的目的是提供一種用于輸煤帶上的自動采制煤樣裝置，它具有采樣、破碎、縮分、金屬測除和棄煤回送五種功能，且結構簡單、精確度好、性能可靠、便于運行維護。為了達到上述目的，本實用新型采取的措施如下：

煤的采樣由采樣器完成，采樣器的主要特點是：采樣臂驅動元件和提升采樣桿，系采用直線電機，可省去減速機構和傳動裝置，其結構簡單、動作靈敏、速度快、推力大，定時自動采樣。

破碎與縮分采用破碎縮分機。

為避免煤樣中夾帶的金屬雜物損壞機械設備，在本裝置中裝有金屬測除器，系由金屬測檢器和電動翻板門組成，能自動剔除帶有金屬雜物的煤樣，結構簡單可靠。

棄煤回送采用小型立式環形埋刮板提升機。

自動程序控制是由接觸器、時間繼電器、中間繼電器等控制元件組成，也可以采用微機控制。

本實用新型除用于火電廠、工業鍋爐、煤礦等輸煤皮帶上采制煤樣外，也可用于其他行業類似流程的采制樣。

本實用新型的主要優點是：

1.具有定時自動采樣、金屬測除、破碎、縮分、棄煤回送五種功能，適用的范圍較大，自動化程度高。

2.能解決含水率高的煤樣在破碎縮分及棄煤回送過程易阻塞的問題。

3.能防止金屬雜物進入破碎機損壞設備。

4.棄煤可以自動送回輸煤皮帶，使整套裝置能夠佈置在低處，以便于維護和取煤樣。

5.直線電機采樣頭推力大、速度快、動作靈敏、性能可靠、結構簡單。

以下將結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是該裝置的主視圖。

圖2是該裝置的左視圖。

參照圖1和圖2，采樣器（2）是由支架（8）、采樣臂（3）、推動連桿（4）、驅動采樣臂的直線電機（5）、采樣桿（6）、刮煤鏟（7）、提升刮煤鏟的直線電機（1）等組成。支架用槽鋼制成，分為上、中、下三部分。上支架支持采樣臂（3），下支架下端與地坪預埋鐵件焊接，下支架上端與輸煤皮帶框架及中支架下端焊接；中支架上部與上支架用螺栓連接。中支架上裝有直線電機（5）與推動連桿（4）連接作驅動用，通過軸傳動與采樣臂（3）連接，采樣臂（3）裝有刮煤鏟（7）及直線電機（1）帶動的采樣桿（6）。采煤樣時直線電機（5）驅動連桿（4）帶動采樣臂橫刮輸煤皮帶，將煤樣刮至煤斗后即返回。為防止刮煤鏟（7）返回刮煤，這時采樣臂（3）上的直線電機（1）即帶動刮煤鏟提升，復位后利用重力下落恢復初始狀態，即完成一次采樣，以后采樣重復上述動作。采樣器為定時自動采樣，采樣間隔時間在3～10分鐘內任意可調。采的煤樣靠重力下落，流經金屬測除器（9）至破碎縮分機（11），進行破碎縮分制樣，棄煤經棄煤回送器（10）返回輸煤皮帶。

金屬測除器（9）由JTJ－3型金屬探檢器（13）和電動翻板門（14）組成，其結構簡單，動作靈敏。當煤樣中夾帶有金屬雜物流經金屬探檢器（13）時，產生感應電勢差，發出差動訊號，經檢波、低頻放大，觸發器發出動作指令信號，電動翻板門（14）動作將帶有金屬雜物的煤樣自動剔除，使之不進入破碎縮分機。電動翻板門是由直線電機推動的，并自行復位。

破碎縮分機（11）主要由振動分層篩（15）和帶有縮分盤的圓錐磨（16）構成。工作時煤樣經振動分層篩（15）分篩出小于3mm煤樣流經圓錐磨塔內空腔至縮分盤縮分，大于3mm煤樣經圓錐磨破碎后縮分。

棄煤回送器采用定型產品MLZ10型埋刮板輸送機提升返送輸煤皮帶，其高度根據安裝位置選定。

整機由程序控制柜（12）按程序控制工作。