[其他]重垂浮動板式密封裝置

無效

• 申請號: 86201437
• 申請日: 1986-03-20
• 公開（公告）號: CN86201437U
• 公開（公告）日: 1987-01-28
• 發明（設計）人: 王兆興
• 申請（專利權）人: 王兆興
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于冶金機械設備領域，特別涉及一種燒結機的重錘浮動板式密封裝置。

本裝置用于燒結機首尾端部，解決首尾兩端臺車底面與風箱間的漏風，或用于燒結機中部兩相鄰風箱的連接處，解決風箱之間的串風。

在已有技術中，較理想的燒結機端部密封裝置是公知的重錘四連桿浮動板密封裝置，該裝置結構合理，密封性能優良，但尚存在以下缺點：

（1）主要密封構件撓性石棉板使用壽命較短，一般壽命僅6～12個月。

（2）撓性石棉板為特制的專用密封件，制造技術較復雜，需專門的廠家生產，成本很高。

本實用新型的目的在于克服上述裝置中撓性石棉板壽命低和成本高的缺點。

為達到上述目的，本實用新型提供一種在上密封板與風箱之間不采用撓性石棉板而采用下密封板的新型重錘浮動板式密封裝置。本裝置的下密封板，其兩端同上密封板及風箱之間的連接結構，分別是包弧小于360度的軸與軸承的特殊連接結構，此連接部位，有足夠的接觸面積，具有可靠的密封功能。下密封板用金屬材料制造，壽命可比撓性石棉板延長2－4倍，成本可大大降低。

本重錘浮動板式密封裝置的原理見附圖1。由圖所示，本裝置由上密封板1、下密封板2、支承座3、杠桿4、重錘5和限位調正拉桿6等組成，在燒結機上安裝時周圍的相關構件有風箱7和臺車8等。

圖中的上密封板1，上部為平面，下部具有1或2個包弧小于360度的軸承。

圖中的下密封板2，上端具有包弧小于360度的軸。下端具有包弧小于360度的軸承。

圖中的支承座3，上端具有包弧小于360度的軸。

圖中的上密封板1、下密封板2以及兩個支承座3之間的中心距離構成平行四邊形，在重錘的重力作用下，上密封板1水平上浮并與臺車8的底面接觸密封。

圖中的下密封板2，其上端包弧小于360度的軸與上密封板1下部包弧小于360度的軸承相互配合，其下端包弧小于360度的軸承與固定在風箱7上的支承座3的包弧小于360度的軸相互配合。下密封板2與上密封板1及支承座3的這種連接結構，保證了上密封板1在水平上下浮動的任意位置上，上密封板1與下密封板2曲面接觸密封，下密封板2與支承座3曲面接觸密封，而支承座3是通過焊接或其他方式固定在風箱7上與風箱成為一體的。

本實用新型密封裝置的特征在于下密封板2同上密封板1及支承座3之間的連接結構，分別是包弧小于360度的軸與軸承的連接。

在實施本實用新型時，對包弧小于360度的軸與軸承的連接結構中包弧的度數，可進行適當選擇。一般可選用大于180度或等于180度。當包弧選用大于180度時，軸與軸承的連接在浮動方向上不會脫開，運行可靠性最高。當包弧選用等于180度或小于180度時，檢修拆裝方便。

本裝置的特點是：全部構件均為剛性構件，沒有撓性件和彈簧件。全部構件之間的連接部位，均為面積接觸性質的平面接觸密封或曲面接觸密封。

實施例一

見附圖1。附圖1是本實用新型的最佳實施例，特點是結構簡單、外形尺寸小。適合安裝于燒結機的首尾端部。圖中靠近風箱的下密封板2具有密封功能，而遠離風箱的下密封板2，僅起桿件作用，不具有密封功能，因此遠離風箱的下密封板2，也可以用普通桿件代替，其兩端與上密封板1及支承座3的連接，可以用普通的鉸鏈連接。

實施例二

見附圖2，是具有四連桿機構傳統形式的實施例。適合安裝于燒結機的首端部。圖中靠近風箱的下密封板2具有密封功能，另一下密封板2不具有密封功能。

實施例三

見附圖3：是適合安裝于燒結機中部兩相鄰風箱之間的實施例。

實施例四

見附圖4，是適合安裝于燒結機首尾端部或中部相鄰風箱之間的實施例。特點是兩個下密封板2均具有密封功能，缺點是兩個下密封板2之間可能積灰。

以上各實施例，下密封板2與上密封板1及支承座3之間連接部位的包弧，均選擇大于180度，因為這樣的包弧，接觸面積大、密封性能好，同時上密封板1在上下浮動時，各連接部位在浮動方向上不會脫開，運行可靠。

上述各實施例，根據臺車8寬度的不同，上密封板1和下密封板2在臺車8寬度方向上，可分成3～5塊，以適應臺車的“塌腰”變形。

本裝置的優點：

（1）全部構件為金屬構件，制造容易，造價低廉。

（2）使用壽命較長，可望達到一個燒結機的大修周期，至少可以使用一個中修周期（3年以上）。

（3）結構簡單可靠，故障少，維護檢修工作量少。