[其他]燃多煤種的臥式快裝鏈條爐排鍋爐

無效

• 申請號: 86201487
• 申請日: 1986-02-26
• 公開（公告）號: CN86201487U
• 公開（公告）日: 1987-07-08
• 發明（設計）人: 何玉蘭;李輝杰;粟兆平
• 申請（專利權）人: 湘潭市鍋爐廠
• 主分類號: F22B5/00
• 分類號: F22B5/00
• 代理公司: 湘潭市專利事務所
• 代理人: 宋長珠

本發明是一種燃用多煤種，特別是適宜燃用Ⅱ類無煙煤或Ⅰ類煙煤的臥式快裝鏈條爐排鍋爐。

目前我國生產的快裝鏈條爐排鍋爐，大部份是為燃燒Ⅱ類、Ⅲ類煙煤設計的，這種鍋爐對煤種的適應性差。最近幾年來，我國供應工業鍋爐燃燒的煤大多數地區都以揮發份很低的Ⅱ類無煙煤及煤質很差的Ⅰ類煙煤作為工業鍋爐的燃料，不少工廠只好用燒煙煤的鍋爐來燃燒無煙煤和劣質煙煤，以致鍋爐出力不足，一般僅達額定出力的65％左右，鍋爐的熱效率低，一般只有55～60％之間，這樣大大地浪費了燃料。另外，國內現有生產的無煙煤鍋爐，雖設計煤種為Ⅱ類無煙煤或混合煤，但實際運行中不能完全燃燒Ⅱ類無煙煤而必須摻燒30％的煙煤，才能保證鍋爐穩定著火和燃燒，且此鍋爐長期處于正壓運行，主要原因是前、后拱配合不宜；爐內水冷壁管布置過密，使爐內水冷度加大以及進入爐內的空氣未經預熱，影響爐溫的升高，其次，燃料在爐排上不同燃燒階段對風量的不同要求，鏈條爐排的傳統布風方式是采用分段送風，各風室采用橫向隔風板，該隔風板下面與爐排接觸處用橡膠石棉板進行密封，經長期運行橡膠石棉板很快被燒掉，引起爐內嚴重竄風，致使燃料在爐膛中燃燒得不到充分的空氣和良好的混合，增大了化學和機械的不完全燃燒熱損失。

本發明的任務是設計制造出一種能燃用多煤種，特別是適宜燃用Ⅱ類無煙煤或Ⅰ類煙煤的蒸發量為2噸小時的節能鍋爐，以解決工業鍋爐燃燒無煙煤和劣質煤的問題。

本發明的解決方案是：為了保證Ⅱ類無煙煤和Ⅰ類煙煤在爐內穩定著火和燃燒，克服現有無煙煤鍋爐存在的問題，采取了一系列有效措施。本發明的節能鍋爐在鍋部分基本上設多大變動，長度稍有加長，仍為三回程水火管混合型鍋體，這樣可與現有產品通用化，主要是對爐膛結構作了改進，采用了合理的前、后拱布置，爐膛內前拱（1）采用了斜面式的引燃烘，選取了合理的拱高與拱長之比，其比值為1.1，復蓋率為20～30％，這樣能有效地把熱量反射和將燃燒的煤粒下落進入前拱的新煤層上，保證了爐內穩定著火。在爐膛內設有低而長的傾斜后拱（2），拱高為600～620毫米，拱長為2500～2700毫米，其復蓋率為30～70％，后拱（2）的主要特點是合理的選取了后拱的出口面積，保證出口煙速穩定在6～7米／秒之間，使大量高溫煙氣和熾熱炭粒水平方向噴射到燃料的燃燒區，強化燃燒，加強對流換熱以增高爐溫。而且前拱（1）與后拱（2）的出口段具有最佳配合，保證喉口出口煙速在4.5～6.5米／秒的范圍之內，爐內空氣動力工況良好。基本改變了爐內局部正壓運行的弱點，并能使拱外燃燒區充滿稠密火焰，以強化輻射換熱、致使著火和燃燒穩定，使燃料達到充分燃燒，以降低機械、化學不完全燃燒的熱損失。為了滿足燃料在爐排上不同燃燒階段對風量的要求，本鍋爐革除了傳統的風室，而直接采用了全封閉式獨立風室（3），較好地解決了爐內竄風現象，每個獨立的風室（3）的二端裝有調風裝置（4），可根據不同煤種，不同的燃燒階段進行風量調節，并能較好地控制爐排燃燼段風壓，這樣就能減少燃燼段塵粒的吹飛量，和煙氣中一氧化碳的含量，同時采取雙面送風的特點，使橫向配風均勻。本鍋爐尾部裝有小型空氣預熱器（5），其作用在于提高送入爐內空氣的溫度，改善爐內燃燒條件，而且可降低排煙溫度，減少排煙熱損失，約提高鍋爐熱效率3～5％。

風室（3）是用鋼板焊制成全封閉式的獨立風室（3），共有五個獨立風室（3），風室（3）二端的調風裝置（4）是由拉桿（6）、插板（7）、導軌（8）及箱體（9）組成，其端部設有清灰門（17），此調風裝置（4）結構簡單，便于風量調節。

為了適用燃燒Ⅱ類無煙煤和Ⅰ類煙煤，提高燃燒效率，設計中降低了燃燒室的熱強度和燃燒面的熱強度，燃燒室熱強度取值為220～240×10³千卡／米³時，燃燒面熱強度取值為450～500×10³千卡／米³時，這樣使爐膛增高和爐排增長，鍋殼也相應加長，同時在爐內少布置22根水冷壁管，并在管的下部敷有衛燃帶，以降低爐內的水冷度，利于爐溫的提高，這樣保證了無煙煤及劣煙煤燃料著火和穩定燃燒。

鍋爐尾部裝有小型空氣預熱器（5），經設計計算，其受熱面積在12～14米²為最佳。空氣溫度提高60～70℃。