[其他]制造輕質建筑材料的混合噴涂設備

無效

• 申請號: 86201549
• 申請日: 1986-04-18
• 公開（公告）號: CN86201549U
• 公開（公告）日: 1987-06-17
• 發明（設計）人: 謝孝存
• 申請（專利權）人: 上海建筑材料工業學院
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B28C5/26
• 代理公司: 上海建筑材料工業學院專利事務所
• 代理人: 雍小樓

本實用新型涉及一種輕質建筑材料的混合噴涂設備，特別是一種能噴涂摻纖維的輕質多孔建筑材料的噴涂設備，適用于噴注入模成型或直接噴涂于板壁上。

現有的無機輕質建筑材料是用無機膠結料如水泥、石灰、石膏、水玻璃等加入骨料制成。如生產水泥珍珠巖制品、加氣混凝土制品時均采用通用的攪拌器拌制混合料，再用振動加壓、壓制或澆注等方法成型。用這種方法制成的制品密度、強度和導熱系數等性能指標均不夠理想，特別是在運輸過程中破損率很高。目前雖有采用噴射摻入纖維的方法，先將膠結料與骨料攪拌成漿料，再和玻璃纖維分別用兩個噴頭即雙噴槍同時噴射，使漿料和玻璃纖維在噴射成型時成為一種摻纖維的建筑材料。由于加入的纖維增加了材料的強度，從而使這一類建筑材料得到較廣泛的使用。但是以上工藝所使用的裝置是通用設備的組合，存在三個問題：1.現有的各種攪拌器在拌制過程中，都只能吸入百分之幾的空氣，不能拌制成高孔隙率的漿料；2.摻入的纖維有兩類，一類是脆性纖維如石棉、巖棉、礦棉和玻璃纖維，它們的彈性模量高，剛度較好，因而容易分散，但這類纖維在用雙噴槍操作時纖維飛揚，影響操作人員的身體健康，因此不宜在噴涂工藝中推廣使用。另一類為延性纖維如各種有機纖維，它們雖沒有上述纖維對人體的危害，但由于有機纖維的彈性模量小，使用比臨界長度短的纖維，在漿料攪拌、氣力輸送和噴射時往往產生成團現象，因而使有機纖維在這方面的應用受到很大限制，需要一種能將成束纖維分散以便均勻混合的設備；3.前述用雙噴槍噴射混合物料的方法，是將物料噴出槍口后射向壁面的過程中進行混合的，其作用不夠強烈，不適于同時噴射摻入纖維和輕骨料的建筑材料。

本實用新型的任務是要提供一種改進的混噴設備，依靠設備各部分裝置結構的特點可在攪拌時短期內能吸入幾倍于原漿料體積的空氣；對于各種纖維特別是能將有機纖維很好地分散；由混噴裝置代替雙噴槍，將漿料、纖維在該裝置內均勻混合后再進行輕質復合材料的噴涂。

實現上述目的而提出的技術解決方案是：在現有通常包括泡沫漿料攪拌裝置、壓力罐、空氣壓縮機、纖維分散輸送裝置、骨料輸送裝置和混噴裝置等組成的噴涂設備所作出的改進，其主要裝置的結構特征和功用是：1.泡沫漿料攪拌裝置，將膠結料、泡沫劑、水或部分骨料加入泡沫漿料攪拌裝置筒體內，該裝置傳動軸裝在一傳動軸座管內，傳動軸座管外套有一個柱壁上開有槽口的空心旋轉柱，兩者間留有一定的空隙，旋轉柱下端裝有至少二個螺旋漿式葉片，傳動軸轉動時通過空心旋轉柱帶動螺旋漿式葉片旋轉，從而攪拌漿料。在此過程中螺旋漿葉片推動漿料壓向筒壁再沿筒壁上升，然后自然向內翻轉繞空心旋轉柱形成旋渦。與此同時，空氣通過空心旋轉柱柱壁上的槽口被吸入漿料，與漿料中的泡沫劑接觸產生氣泡，使漿料體積成倍增加，大大降低了漿料的容重，增加了流動性，節省了膠結料。攪拌好的漿料由裝置下端出口放料至壓力罐，再輸送至混噴裝置；2.纖維分散輸送裝置，將切成一定長度的纖維束由喂料輥送入分散輸料筒內，筒壁上裝有????若干擋條，在筒體軸線位置安裝空心轉軸，空心轉軸上按螺旋狀排列裝有其長度可觸及擋條的若干彈性桿，空心轉軸中通有來自空氣壓縮機的空氣，靠近喂料輥一端為進口，另一端為出口，當空心轉軸旋轉，彈性桿在擋條阻擋作用的撥動下，將送入的纖維束彈動分散且推向空心軸壓縮空氣出口端，然后由壓縮空氣將已分散的纖維由輸料管送入混噴裝置，骨料輸送裝置的構造與工作原理與纖維分散輸送裝置相同，只是不裝喂料輥和檔條；3.混噴裝置，一端為管路連接體，另一端為噴咀的筒狀體，管路連接體頂端中部配置有一個壓縮空氣進氣口，在它的周圍根據需要通常設有三個料管進口，它們分別與泡沫漿料、分散的纖維和骨料的輸送管連接。當各種料流進入混合室，在混合室內充分混合均勻，成為摻纖維漿料，由中心壓縮空氣進口進入的壓縮空氣將其加速后從噴咀噴注入模型內或直接噴涂于需保溫、吸音的物體或板壁表面。

以下將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

圖1本實用新型工藝示意圖。

圖2本實用新型各部分組裝圖。

圖3泡沫漿料攪拌裝置縱向剖視圖。

圖4纖維分散輸送裝置橫向剖視圖。

圖5混噴裝置縱向剖視圖。