[其他]中藥小蜜丸自動成型機

無效

• 申請號: 86201741
• 申請日: 1986-03-19
• 公開（公告）號: CN86201741U
• 公開（公告）日: 1987-01-14
• 發明（設計）人: 詹友庚;王仲華;尹文艷;呂祖國
• 申請（專利權）人: 航空工業部第六零八研究所
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 湖南省株洲市專利事務所
• 代理人: 解福年,余尚武

本實用新型屬于制藥用自動化機械。

中藥小蜜丸，長期以來一直采用傳統的手工或半機械的制作方法。如用人工壓片、切片、切條、搓條和規丸成型或如常見的地黃丸是用螺旋擠壓將藥料擠成圓條，然后放入規丸機中加工成豌豆型產品，但其藥丸不能滿足開水沖泡不散粒的要求，只宜吞服，不宜泡服液飲。同時在加工過程中，為了防止藥物粘結機械，必須經常在器械上涂抹油脂，這樣藥丸也染上了油脂。因此，中藥丸的上述制作方式，存在著生產效率低，勞動強度大，不易改善衛生條件或不能滿足泡服飲用的要求。

本實用新型的目的就在于提供一種生產中藥小蜜丸的自動化機械。它可將藥料擠片、切條、搓條和規丸成型等工序，用機器的連續、自動工作來實現。

本實用新型除含有一般自動機械具有的機體、動力源、傳動系統和控制箱外，主要由活塞擠片裝置（Ⅰ）、切條落條裝置（Ⅱ）、搓條裝置（Ⅲ）和規丸成型裝置（Ⅳ）組成（見圖1）。

為保證藥丸經開水沖泡而不散粒的要求，本實用新型采用機械強力擠壓加搓制的方法。其成型過程為擠片——切條——落條——搓條——規丸，即藥料由擠片裝置先擠成片狀，切條機構將片料切成條狀，落條機構控制藥條間隔均勻、排列規整地落到輸送帶上，然后進入搓條裝置搓制成圓條，最后在規丸成型裝置中加工成所要求形狀的藥丸。

本實用新型與現有中藥小蜜丸制作方法比較，具有如下優點：

1.可提高生產效率，降低勞動強度。

2.結構簡單，使用操作方便，易于掌握。

3.制做的藥丸外型美觀，顆粒均勻，組織致密，滿足開水沖泡數次不散粒的技術要求。

4.藥丸表面無油脂，符合藥品衛生要求。

附圖說明：

圖1系中藥小密丸自動成型機結構原理簡圖。（Ⅰ）活塞擠片裝置，（Ⅱ）切條落條裝置，（Ⅲ）搓條裝置，（Ⅳ）規丸成型裝置。（1）活塞，（2）缸體，（3）缸頭，（4）切刀，（5）刀架，（6）擦刀滾子，（7）支臂，（8）擦帶滾筒，（9）上托板，（10）下托板，（11）上搓帶，（12）傳動輪，（13）刮條板，（14）導條板，（15）軋輥，（16）毛刷，（17）張緊輪，（18）下搓帶，（19）落條環帶，（20）落條導板，（21）凸輪，（22）滑桿，（23）搖臂，（24）彈簧，（25）凸輪，（26）垂直連桿。

圖2系活塞結構圖。（1a）活塞體，（1b）活塞頭。

圖3系上、下托板結構及安裝位置示意圖。a表示兩托板形成的微小角度。

圖4系缸體和缸頭的結構示意圖。a為主視圖，b為左視圖。（2a）缸體外套，（2b）缸體內襯套。（3a）缸頭外套，（3b）缸頭內襯套。h和l分別表示出口縫隙的高度和寬度。

圖5系旋轉式切條落條裝置的結構示意圖。a為主視圖，b為俯視圖。（4）切刀，（28）撥條滾筒，（29）旋轉刀架，（6）擦刀滾子，（20）落條導板，（32）支桿。

圖6系凸輪連桿式切條落條裝置局部結構示意圖。a為主視圖，b為俯視圖。圖中件號所示另件同圖1。

下面結合附圖所示的實施例及附圖說明，對本實用新型作進一步的闡述。

為保證有足夠大的擠壓力和擠出的片料滿足成型過程的要求，采用了活塞擠片裝置。它由活塞（1）、缸體（2）和缸頭（3）組成。活塞、缸體、缸頭均采用金屬——塑料組合結構，以防止藥料與機件的粘結。其中活塞（1）由金屬活塞體（1a）和塑料活塞頭（1b）組成（見圖2）。活塞頭（1b）頭部制成壁厚成尖劈形（帶β角度）的碗狀結構，此結構有利于傳遞擠壓力並起到封嚴防粘作用。缸體（2）、缸頭（3）分別由一端帶法蘭的金屬外套（2a）、（3a）和塑料內襯套（2b）、（3b）組成（見圖4）。缸頭（3b）內腔具有圓錐收斂段，棱錐收斂過渡段和矩形縫隙的出口段，以保證擠出片寬l、片厚h的藥料。

切條落條裝置可以是旋轉式或凸輪連桿式。

旋轉式切條落條裝置（見圖5），它由旋轉刀架（29）、切刀（4）、撥條滾筒（28）、落條導板（20）、擦刀滾子（6）和支桿（32）構成。切刀由塑料制作徑向固定在旋轉刀架上，其轉速與擠片速度相適應，切刀經過擠片裝置片料出口處，進行切條工作。撥條滾筒（28）固定在旋轉軸上，粘附在切刀刃口處的藥條被與切刀反向而高速旋轉的撥條滾筒撥落並甩到落條導板上，然后滾入下搓帶（18）上，擦刀滾子用以抹下粘留在切刀刃口處的藥物，為下一次切條作好準備。旋轉刀架、撥條滾筒和擦刀滾子軸線相互平行安裝並調整軸間距離適應其工作要求。