[其他]滑動(dòng)接觸軸承

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86202079
• 申請日: 1986-04-07
• 公開（公告）號: CN86202079U
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 皮玉俊
• 申請（專利權(quán)）人: 皮玉俊
• 主分類號: F16C17/10
• 分類號: F16C17/10
• 代理公司: 天津市第一機(jī)械工業(yè)局專利代理事務(wù)所
• 代理人: 崔玉升,王又新

本發(fā)明屬于一種在低速運(yùn)動(dòng)條件下，能夠承受軸向和徑向負(fù)載的滑動(dòng)接觸軸承，特別是供拖拉機(jī)的轉(zhuǎn)向操縱或懸掛牽引機(jī)構(gòu)使用的滑動(dòng)接觸軸承。

本發(fā)明在已有技術(shù)中被廣泛用于拖拉機(jī)的轉(zhuǎn)向操縱或懸掛牽引機(jī)構(gòu)中。常見的結(jié)構(gòu)是由球形表面軸承體為第一摩擦面，兩個(gè)帶有凹半球形（或球臺(tái)形）內(nèi)腔的軸承套組裝后包容軸承體球形表面為第二摩擦面。第一、二摩擦面形成滑動(dòng)接觸面。美國專利US4220－379和US4134－701做了敘述，構(gòu)成第二摩擦面的兩個(gè)帶有凹半球形（或球臺(tái)形）內(nèi)腔的軸承套多數(shù)用切削方法獲得，結(jié)構(gòu)要求軸承座的斷面尺寸較大，需采用鑄、鍛件毛坯，或者局部施焊增大斷面。

本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種使用可靠，容易制造，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的滑動(dòng)接觸軸承。

本發(fā)明的任務(wù)是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

軸承體（1）的外表面呈球形或球臺(tái)形為第一摩擦面，在中心制有圓柱通孔。軸承套（2）的內(nèi)表面（包括向內(nèi)延伸的兩個(gè)環(huán)形端面）呈近似的球臺(tái)形，包容軸承體（1）外表面的一部分，為第二摩擦面，與第一摩擦面形成滑動(dòng)接觸面，外表面（包括向外延伸的兩個(gè)環(huán)形端面）與軸承座（3）的通孔（4）牢固不可拆卸的結(jié)合，軸承套（2）是由塑性金屬材料的管狀過渡套（5）在普通壓床上經(jīng)專用冷擠壓模具對其兩個(gè)平環(huán)形端面施壓而制成。軸承座（3）選用扁鋼或帶鋼，外形呈矩形并將四個(gè)角制成圓弧形。在擬定的軸承中心部位垂直扁鋼或帶鋼的寬度方向鉆制出通孔（4）。

與已有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用強(qiáng)度可靠。經(jīng)實(shí)踐證明，一次成形的軸承體（1）圓球直徑為52毫米的結(jié)構(gòu)破壞力大于10噸。

2、各組成零件要素簡單：尺寸精度不高于IT10級；軸承套（2）經(jīng)冷擠壓后結(jié)晶細(xì)化、硬度為原材料的1.3倍，可不必?zé)崽幚怼？傊蓽p少制造工序，降低技術(shù)要求，簡化組裝，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明：

圖1：滑動(dòng)接觸軸承構(gòu)造圖。

圖2：滑動(dòng)接觸軸承過程圖。

圖3：專用冷擠壓上模具圖。

圖4：專用冷擠壓下模具圖。

下面對照圖1－4詳細(xì)說明本發(fā)明涉及的細(xì)節(jié)問題。

該裝置包括一個(gè)球形軸承體（1），一個(gè)軸承套（2）和一個(gè)軸承座（3）。

上述裝置內(nèi)的軸承套（2）是由過渡套（5）通過專用模具施以冷擠壓而成。過渡套（5）的結(jié)構(gòu)相同于一般常見的管狀件，可從鋼管直接截取，也可以切削方法獲得，材質(zhì)為中碳鋼，內(nèi)外兩個(gè)表面是同一個(gè)圓心的連續(xù)圓柱面，外表面與通孔（4）應(yīng)有適當(dāng)間隙量，內(nèi)表面與軸承體（1）最大直徑有適當(dāng)間隙，兩端面均為環(huán)形平面。經(jīng)冷擠壓后塑性變形為軸承套（2），其內(nèi)表面（包括冷擠壓向內(nèi)延伸變形的兩個(gè)圓環(huán)端面）變形為近似球臺(tái)形，即第二個(gè)摩擦面，其外表面（包括冷擠壓后向外延伸變形的兩個(gè)圓環(huán)端面），緊緊貼附于通孔（4）表面和兩側(cè)面，牢固地與軸承座（3）結(jié)合為不可拆卸的結(jié)合體。過渡套（5）可以充分填補(bǔ)形成球臺(tái)形凹腔的材料不足，也可以保證與軸承座（3）的牢固結(jié)合。

上述裝置是通過專用冷擠壓模具經(jīng)施壓后形成的，模具的上模塊（6）和下模塊（12）分別緊固在壓床的動(dòng)壓頭和工作臺(tái)上。上模塊內(nèi)的導(dǎo)向套（7）與下模塊內(nèi)的導(dǎo)向柱（8）用來使模具自身找正。在模具的對稱中心裝有圓形上模芯（20）與下模芯（16），模芯工作面的形狀與所要求軸承套（3）的形狀相吻合。定位芯軸（13）安裝在下模芯（16）的同心圓孔內(nèi)，用以實(shí)現(xiàn)球形軸承體（1）在模具上的確定位置。過渡套（5）置于下模芯（16）的工作面上，并用定位套（9）定位，當(dāng)軸承座（3）的通孔（4）套入過渡套（5）的外徑后，將定位套（9）取出。軸承座（3）在模具鉛垂方向的定位由浮動(dòng)支承（11）保證，水平方向不做定位。浮動(dòng)支承（11）由彈簧（10），頂柱（14）和擋口（15）組成。過渡套（3）冷擠壓變形后翻邊的厚度由上、下模尖角（19）和（17）的不同位置進(jìn)行控制。模芯錐面的斜角α＝50°～70°。（18）為上模芯墊。

上述裝置組裝時(shí)，為增加滑動(dòng)效果和減少磨損，可在滑動(dòng)面施用潤滑脂，或者在軸承體（1）、軸承套（2）的第一、二摩擦面施用儲(chǔ)油以及密封措施。