[其他]一種鏈條爐排燃燒裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86202116
• 申請日: 1986-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN86202116U
• 公開（公告）日: 1987-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張學(xué)宏;曹源泉;吳松;梁發(fā)秋;鄭航
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): F23B7/00
• 分類號(hào): F23B7/00;F23C15/00
• 代理公司: 浙江大學(xué)專利代理事務(wù)所
• 代理人: 張法高

本發(fā)明屬于煤的燃燒技術(shù)。

以鍋爐為代表的鏈條爐排燃燒裝置應(yīng)用極廣。近年來，隨著煤炭采掘機(jī)械化與洗煤工藝的開展，燃料用煤的粒度日益轉(zhuǎn)小，因而出現(xiàn)了原有的鏈條爐排燃燒裝置與燃料難以適應(yīng)的問題，燃燒效率低，污染物排放量大。實(shí)踐證明燃燒型煤能有效地提高燃燒效率，減少污染物的排放。但是，目前的型煤都是集中生產(chǎn)供應(yīng)用戶的，需要經(jīng)過多次搬運(yùn)并貯存一段時(shí)間。因此就要求在軋制型煤時(shí)對原煤進(jìn)行粉碎，加入合適的粘結(jié)劑，並施加高的擠壓力以提高型煤的冷強(qiáng)度和強(qiáng)度穩(wěn)定性。這樣就提高了型煤制作成本，再加上設(shè)廠投資，原煤與型煤的運(yùn)輸費(fèi)用等，使得燃燒型煤失去其經(jīng)濟(jì)效益而難以推廣。本發(fā)明就是針對上述問題作了改進(jìn)，提出了鏈條爐排燃燒裝置的爐前成型裝置。經(jīng)對國內(nèi)外大量資料的檢索均未發(fā)現(xiàn)先例。

附圖是爐前成型裝置和示意圖。圖中〔1〕是成型軋輥，〔2〕是爐門調(diào)節(jié)裝置，〔3〕是煤斗，〔4〕是爐門，〔5〕是前拱，〔6〕是燃燒層，〔7〕是鏈條爐排。

本發(fā)明的要點(diǎn)在于它具有爐前成型裝置。爐前成型裝置可以是在煤斗底部設(shè)置成型軋輥〔1〕，成型軋輥〔1〕可以由調(diào)速電機(jī)經(jīng)減速齒輪箱或由原有的拖動(dòng)爐排運(yùn)動(dòng)的齒輪箱帶動(dòng)，成型軋輥轉(zhuǎn)速可在1～5轉(zhuǎn)／分之間調(diào)節(jié)。給入煤斗的是粒度在0～25mm，水份在6～10％之間的不經(jīng)粉碎的原煤（可燃質(zhì)揮發(fā)份15～45％，應(yīng)用基低位發(fā)熱量大于3500大卡／公斤）。成型軋輥由鑄鐵或鑄鋼制成，表面上加工出凹型模子，與普通煤球機(jī)的型輪類同。軋輥長度與鏈條爐排有效寬度相同，軋輥中心線與爐排表面相距300～500毫米。兩軋輥的中心距決定了擠入角，是由原煤的顆粒度，水份等因素決定的。對于目前普遍的燃料用煤，軋輥中心距可選用200毫米左右。軋制成型的煤塊下落約200～400毫米的高度掉到鏈條爐排上時(shí)，會(huì)不同程度地分成粒度約6～25毫米之間的若干塊，但很少出現(xiàn)碎屑。一般的燃料用煤在被加熱到350℃以上時(shí)發(fā)生熱介，並呈現(xiàn)粘結(jié)性，這就使煤塊成為疏松的，形狀不規(guī)則的焦塊，這樣的焦塊是較易燃燼的。

本發(fā)明集型煤制作與燃燒為一體，具有型煤燃燒的一切優(yōu)點(diǎn)，有利于解決燃料粒度過細(xì)帶來的燃燒效率低，粉塵排放量大的問題，又避免了因型煤制作運(yùn)輸帶來的成本問題。