[其他]一種芯閥式手持液壓鎬

無效

• 申請號: 86202542
• 申請日: 1986-05-09
• 公開（公告）號: CN86202542U
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 奚志庚;萬云春;馬瑞谷
• 申請（專利權）人: 奚志庚;萬云春;馬瑞谷
• 主分類號: B25D7/00
• 分類號: B25D7/00;B25D9/18
• 代理公司: 上海市川沙縣專利事務所
• 代理人: 史良才,唐仁福

本實用新型是一種以液壓油為工作解質，通過工作鋼釬等執行各基礎工程的破碎夯實等等機能的手持式液壓鎬，屬于液壓沖擊技術領域。

目前，就我們所知，市場上使用的YX30型、YX12型和其它類型芯閥式液壓沖擊振動產品，其結構復雜，體積大，自重過重，內部加工工藝要求高成本大，而且在工作頻率超過1000次／分時極易損壞。

本實用新型的目的：是為了提高液壓沖擊技術的技術性能，使其走向切實的實際生產使用，具有低能耗，低噪音，小體積，高功率，操作方便，并使用優化工藝，使其結構簡單，另件加工容易，提高整機工作壽命，使該機在超出1000次／分頻率工作時，仍可保持正常工作，從而降低成本，為此而設計這種新型的芯閥式手持液壓鎬。

本實用新型是這樣來實現的：

鎬體部分：

一般過去生產的產品，外殼都是采用塊式結構，螺栓聯接，由于本產品是以高頻、高速、沖擊和振動作其工作形式，因此塊式組裝在頻率達到1000次／分以上時，使聯接螺栓和螺帽的螺紋迅速磨損，致使塊體松脫，更換螺栓等緊固件頻繁，影響實際使用。而本設計在整機工作部位的外殼采用精密澆鑄，使整個工作部位的外殼結構一體；

閥芯：

原有產品的閥芯，由于考慮到排油必然涉及到導向問題，所以設計了上下二個導向區和二個排油部位，因此使其閥芯下端設計過長，過重，不能承受高頻，高速下沖擊所產生的拉引力，致閥芯疲勞而斷裂，工作壽命很短暫。

現經改進的閥芯，排油問題在減去一個排油部位的情況下，加大另一部分開口面積的基礎上解決，配油閥芯減掉了下端導向區，加長了上端導向區，使配油閥芯下端長度和重量比原設計減少了一倍以上，再加上合理選擇鋼材和熱處理工藝，使配油閥芯能夠在高頻高速下長期工作；

停機自動卸荷結構：

在已有產品中采用一個二位二通閥控制工作或停機卸荷，其閥孔是加工在機殼上，加工工藝復雜，在高頻工作時仍造成停機失靈及外泄油較多現象。

本設計成自動控制，使該機不工作時自動溝通P腔高壓油經A腔（圖2）回油卸荷；

雙回油結構：

已有產品A腔設計沒有面積差，所以不能儲油，現設計根據可容儲油量的多少，突出（A）腔部位面積差，使錘體下擊作功時，g腔排出的低壓油一部份直接流回油箱，另一部分通過加工在機殼上的孔道儲藏到（A）腔，錘體回程時，使儲藏在（A）腔的低壓油排回油箱，使該機一個工作循環二次回油，從而降低了回油背壓，減少了回油管搏擊和該機震動，提高了工作有效功率；

調隙全襯套結構：

國外液壓沖擊器，液壓鑿巖機的部分表面一般直接與外殼內壁動配合，這樣有很多弊端，本實用新型設計了調隙全襯套有如下優點：

（1）錘體和外殼直接配合，加工工藝難以達到要求，設計了調隙全襯套后，外殼體內壁的配合精度可相應降低。

（2）襯套和外殼體內壁可配以適當的間隙，各高低壓油腔用“O”型密封環密封，同時利用“O”型密封環的彈性作用來調諧襯套的發熱膨脹時和外殼體內壁的相互配合間隙，保持正常工作。

（3）沖擊錘可以在經選擇的耐摩擦性好，摩擦系數小，線膨脹系數大于沖擊錘的襯套內作高速直線運動，運動時所產生的摩擦發熱，由于襯套的選材合理而不會出現過盈性配合而卡死現象，這樣沖擊錘和襯套的動配合間隙可以設計得很少，有利于減少內部的漏油，提高有效輸出功率。

（4）由于設計了調隙全襯套，各高壓、低壓油到達錘體工作腔是通過設計在襯套配油槽360°圓周上均有的若干孔輸入和排出的，所以不會對錘體產生角向力且油路短，阻力小。

本實用新型的優點：各部位結構適用手持操作的特點，由于體積小、重量輕，使操作方便靈活，利用液壓能作動能，使輸入能量利用率比手持風鎬提高3倍，使用時無壓縮氣體排出，錘體沖擊長度較短，所產生的噪音比手持風鎬可下降10～12分貝，又以無閥自動控制開機和停機，代替有閥控制，使結構更簡單緊湊，開機停機方便可靠。工作功率和頻率可在最高額定值范圍內作較大幅度的調諧。還可以配套于各種液壓機械車輛等液壓裝置，可省購專用液壓站，并可使液壓機械車輛等作一機多用。

下面將結合附圖對實用新型作進一步的詳細描述：

圖1是本實用新型一種具體結構的縱向剖面圖。

圖2是本實用新型的液壓沖擊器工作原理圖之一，即閥芯（18）下降。

圖3是本實用新型的液壓沖擊器工作原理圖之二，即錘體（9）上升。

圖4是本實用新型的液壓沖擊器工作原理圖之三，即閥芯（18）上升。