[其他]干餾段內無分隔墻二段煤氣發生爐

無效

• 申請號: 86202620
• 申請日: 1986-05-08
• 公開（公告）號: CN86202620U
• 公開（公告）日: 1987-03-25
• 發明（設計）人: 夏榮生;劉行瑞;陳紹維
• 申請（專利權）人: 航空工業部第四規劃設計研究院
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20
• 代理公司: 航空工業部專利事務所
• 代理人: 趙論魯

關于利用熱穩定性較差的無煙煤、膨脹指數小于3的煙煤、年輕的褐煤制造水煤氣、半水煤氣、中熱值城市煤氣和低熱值發生爐煤氣的二段煤氣發生爐的實用新型。

在現有技術中，氣化段內徑在φ2.0米以上的二段煤氣發生爐、由干餾段、氣化段、加煤系統和除灰系統組成，在干餾段內均設有帶通氣道的內分隔墻。把干餾段分隔成若干個小的干餾室，使煤的低溫干餾完全，但由于設置帶通氣道的內分隔墻，使設備體積增大，異形耐火磚品種和數量增多，造價高，使制造、安裝、維護困難。

本實用新型的目的是在氣化段內徑為φ2.6米（含φ2.6米）以下的水煤氣（循環制氣法）二段煤氣發生爐和氣化段內徑為φ3.0米（含φ3.0米）以下的發生爐煤氣（連續制氣法）的二段煤氣發生爐的干餾段內不設置內分隔墻，只設置帶通氣道的環形貼壁襯砌，簡化了干餾段的結構，減少了異形耐火磚的品種和數量，便于制造、安裝和維修、降低造價。

本實用新型二段煤氣發生爐有：

（一）干餾段：其結構由一直立圓筒（6）、筒壁（13）組成、圓筒（6）用鋼板焊制而成。筒壁（13）由耐火磚砌成，各層耐火磚的孔上下對準，形成豎向通氣道。

筒壁（13）亦可用非金屬耐火材料現場澆灌。

干餾段內環形貼壁襯砌中的通氣道向爐中心傾斜，亦可不傾斜。干干餾段內壁可以砌成圓柱形，亦可為圓錐形。

干餾段頂部有一定數量的探煤孔（17），此外還有上段煤氣出口（4）和下段煤氣出口（5）。

（二）氣化段：氣化段在干餾段下部，設有水夾套（8）與蒸汽聚集器（12）相連，自產一部份蒸汽，氣化段內還設有安裝孔（19）和探火孔（7）。

（三）加煤系統：加煤系統在干餾段上部，設有加煤斗（1）和煤位控制器（14），能自動地間歇加煤，上、中、下三個煤倉設有三個板閥（15）液壓傳動，由煤位控制器（14）控制，自動地相互交錯工作，中間煤倉（3）的閘板（15）裝在密封機體（16）內，在加煤過程中釋放的煤氣，通過放空管（2）引至室外。

（四）除灰系統：除灰系統在氣化段的下部，設有耐熱、耐磨爐篦（11）和爐底鼓風入口（10），爐篦轉動有液壓傳動和機械傳動兩種，灰渣落入兩邊灰箱（9）中，由人工清渣。亦可使灰渣落入水封槽（18）中，由機械清渣。

本實用新型與現有技術相比，二段煤氣發生爐的干餾段內不設內分割墻，煙煤的低溫干餾由氣化段上升的一部份熱煤氣（或鼓風氣）在干餾段內直接將煤徐徐加熱，另一部份熱煤氣通過貼壁襯砌中的通氣道對煤進行簡接加熱，使煤達到完全的低溫干餾而形成半焦，實踐證明是可行的。

干餾段內不設內分隔墻使干餾段結構簡單，可減少異形磚的規格和數量，直徑小、重量輕、造價低，便于制造、安裝和維修，更有利于對現有的一段水煤氣發生爐和一段煤氣發生爐進行改造。

本實用新型有如下附圖：

附圖1、二段煤氣發生爐示意圖

附圖2、二段煤氣發生爐干餾段剖面圖

圖1和圖2描述了本實用新型的一個最佳實施例。

具有干餾段、氣化段、加煤系統、除灰系統的二段煤氣發生爐在低溫干餾段內不設內分隔墻，而在貼壁襯砌中設有立式通氣道，等距離布置。在清潔煤氣出口部位，利用簡易的堵孔辦法，達到整個爐膛斷面均勻氣化，干餾段內壁上下兩部分為圓柱形，中部為圓錐形，耐火磚材質為普通耐火粘土，非金屬耐火材料為耐火混凝土。異形磚規格、數量減少，煤的干餾程度、氣化效率、煤氣熱值、焦油回收量和物化性質均達到具有內分隔墻的二段煤氣發生爐的生產指標。圖1為φ2.0米（含φ2.0米）以上，φ2.6米（含φ2.6米）以下水煤氣發生爐和φ2.0米（含φ2.0米）以上，φ3.0米（含φ3.0米）以下煤氣發生爐的示意圖。干餾段內貼壁襯砌中的下部通氣道向爐中心傾斜（水煤氣二段煤氣發生爐）、亦可不傾斜（發生爐煤氣二段煤氣發生爐）。

由于干餾段結構簡單，使設備體積小、重量輕、造價低、制造、安裝、維護方便。