[其他]鎖眼縫紉機

無效

• 申請號: 86202662
• 申請日: 1986-04-29
• 公開（公告）號: CN86202662U
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 朱金龍;王津榮;陳長泉;楊京
• 申請（專利權）人: 杭州縫紉機廠
• 主分類號: D05B3/06
• 分類號: D05B3/06
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 陳長泉

本實用新型涉及服裝加工機械，特別是用于鈕孔鎖眼作業的鎖眼縫紉機。

目前用JH類多能縫紉機進行鈕孔鎖眼作業，加工一只完整的鈕孔，需要經過套結、順向擺縫、套結遞向擺縫、等步驟，每個步驟都需手控完成，操作繁復。多能縫紉機的送布是依靠送布牙與縫料的摩擦帶動縫料正向與逆向送料，由于受縫線張力和其它外力的影響，容易使鈕孔線縫歪斜。并且因送布機構特性的限制，正向、逆向送布軌跡并不重合，摩擦阻力也不相同，形成了鈕孔兩邊線縫的疏密不均勻。此外多能縫紉機沒有制動機構，不易保證鈕孔的縫紉針數而造成“盈針”，使鈕孔的大小規格不一致，影響鈕孔的外觀質量。

本實用新型的任務是，克服上述已有技術的不足，提供一種操作簡便，鈕孔鎖眼過程中，針位、針距由機械控制實現自動變換；且鈕孔線縫直線度好、疏密均勻、能控制鎖眼針數、性能穩定的鎖眼縫紉機。

本實用新型由一組凸輪控制針位、橫針距的針桿擺動機構；棘輪、凸輪等控制的步進式往復直線送布機構；以及控制鈕孔鎖眼針數的制動機構所組成。

針桿擺動機構是：上軸的轉動，通過一對蝸輪、蝸桿和齒輪變速機構，傳遞給凸輪軸；裝在該軸上的針位凸輪和針距凸輪，通過杠桿、連桿、橫針拉桿等連結件，分別用來控制針位、橫針距的適時變化，實現鈕孔加工四個工步的自動循環。

步進式往復送布機構是：通過送布凸輪、大連桿、帶動棘輪分度機構，使棘輪單向歇轉動；經錐齒輪的嚙合，傳遞給和錐齒輪固定在同一軸上的盤形凸輪，使其單向間歇轉動，利用一組杠桿將凸輪的升程進行放大，使其適合鈕孔不同長度的要求，將杠桿一端與帶有導向的針板相連，實現針板的步進式往復直線移動。為了使縫料與針板無相對運動、針板上固結了一布夾，用以夾緊縫料、使縫料隨針板一起移動，保證鈕孔線縫的直線度和疏密均勻性。

制動機構是：在上述的凸輪軸上裝有一控制凸輪，用一段軸向伸縮、并能滾動的柱銷與凸輪外緣相切；當柱銷在楔形導向塊的作用下滑入凹槽；通過杠桿等一組連接件，傳遞至撥叉與擋塊，撥叉先將上輪沿軸向頂出，使其空套在軸上；然后用擋塊進行制動，使機針停止在預定的位置上，保證每個鈕孔的縫紉針數是個確定的數。

本實用新型與多能縫紉機的鎖眼作業相比，優點是明顯的。由于采用機械控制針位、橫針距的變換、不需要輔之手工操作，就能完成整個鎖眼加工作業，工效比多能縫紉機提高8－10倍；而且鈕孔線縫的直線度、疏密性，由步進式往復送布機構的特性得到了有效地保證、無“盈針”現象，鈕孔鎖眼質量有顯著提高。

圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的棘輪機構示意圖。

圖3是本實用新型實施例的制動機構示意圖。

如圖1所示的實施例，上軸（Ⅰ_O）通過蝸輪（1）、蝸桿（2）、齒輪（3）（4），將運動傳遞給凸輪軸（Ⅰ）。為了用凸輪來控制針位和橫針距凸輪，軸（Ⅰ）上裝有針位凸輪（5）和針距凸輪（6），將橫針搖桿（7）與針位凸輪（5）輪緣相切，軸（Ⅰ）的轉動，通過針位凸輪（5）帶動橫針搖桿（7）繞點（A）擺動，橫針拉桿（8）一端與橫針搖桿（7）相連，另一端與針桿導架（42）相連，針位凸輪（5）控制了針位的適時變化。杠桿（9）與針距凸輪（6）相切，通過連桿（10）與橫針拉桿（8）相連，使橫針拉桿（8）和橫針搖桿（7）鉸連點（B）周期性變化，實現橫針距的控制。因為凸輪軸（Ⅰ）轉動一周正好是完成一個鈕孔鎖眼，因而形成了由凸輪控制的，與套結、擺縫相適應的針位、橫針距的適時變化。