[其他]可調溫氣化節柴爐

無效

• 申請號: 86202786
• 申請日: 1986-05-02
• 公開（公告）號: CN86202786U
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發明（設計）人: 覃健林
• 申請（專利權）人: 覃健林
• 主分類號: F24B1/18
• 分類號: F24B1/18;F24B1/195
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及民用爐灶的可調溫氣化節柴爐。

目前，人們所使用的各種各樣的節柴爐灶，都普遍存在煙塵大，怕風。露天下難使用，難燒半干濕的柴，需要高煙囪。若煙囪抽力大，則爐膛里的火焰不垂直上升與鍋接觸而是橫斜狀被抽往煙囪，影響熱效率，反之，則又會造成火焰、煙氣倒流，從爐門口竄出，由于燃燒不穩定，火焰溫度僅在300℃至580℃，且難以兼燒各種燃料。在作飯過程中，還不可避免地需往爐膛添柴、捅火，容易將手弄臟，既費時不方便，又不衛生、浪費木柴。

本實用新型的目的，在于提供一種能夠克服上述缺點，使燃料能夠充分燃燒，火焰溫度達700℃左右無煙和無味的可調溫氣化節柴爐。

為達到上述目的，本實用新型的特征是圓筒狀爐膛為夾層結構，內膽頂端有數行供二次燃燒的進風小孔。外膽底端設有二次進風缺口，爐膛的中下部設有加柴口，并在加柴口的通道增設三次進風孔。雙層的圓形爐橋內設一小管套，以便其升降，爐身底端設一次進風口兼出灰口并配置有爐溫的高低、燃燒的速度、時間的長短調節活門。爐身的加柴口兩側鉆有二次進風孔，并于一次進風口的頂端、在爐身內設置一塊能使一、二次風分道的一次風隔板，及在二次進風小孔的上方于爐身內裝有一塊二次風隔板，以使二、三次風分道。連環灶體由主灶、付灶并連而成，兩灶之間內裝置有一片煙氣限流片，煙囪口則開設在連環灶面板上。連環灶的主灶底盆上設有內攔火圈并留出煙氣勻流缺口，內攔火圈與爐膛口之間設有月彎狀的鍋腳，及鉆有供第三次燃燒的進風小孔。

本實用新型制作時，其形狀、大小規格，制造材料可視需要選擇，爐體外形的形狀一般有圓形、方形、圓錐形。采用的材料一般有金屬簿板、鑄件、陶瓷、烘泥、磚石、泥巴、水泥予制構件及其它耐火材料。夾層爐膛制成如圖1所示，內外膽之間的夾層距離最好是5至26毫米，爐膛內膽直徑為90至160毫米，高190至400毫米，內膽上方鉆有呈品字形交錯排列的2至5行每行周壁上均布12至24個直徑為2.5至5.5毫米的供二次燃燒的進風小孔，內膽頂端與第一行小孔的距離為2.5至12毫米，往下各行之間的距離視需要而定，最好在6，5至15毫米。用于燒蜂窩煤的內膽周壁均布有6至10條由上而下的凹槽或凸棱，其形狀大小及深度視需要而定。考慮到遇上作膳量偶然增大，及便于燒無規則燃料，如草、鋸末、刨花等，在夾層爐膛的中下部開一個加柴口，加柴口的形狀、大小視需要而定，一般以長方形最好，在加柴口的通道和通道塞的頂部于靠近外膽的外壁處及在通道塞蓋的下端分別鉆上三次風進出孔，孔的面積是進入燃燒室作第三次燃燒的進風小孔總面積的2至4倍。外膽下端開有二次進風缺口，兩進風口相對，它的對稱軸與加柴口的對稱軸相同，缺口的總面積是內膽上方燃燒室二次進風小孔總數面積的2倍以上。為加強夾層爐膛的保溫性能，爐膛外壁需包裹一層玻璃纖維或其它輕質隔熱材料。由上、下兩層爐條呈品字形排列的圓形爐橋如圖2所示，爐橋中心焊接有一小截長30毫米以內，內徑為10毫米以上的管套，并配備一條外徑為9.5毫米以上的鐵條作調節桿，使爐橋在爐膛內能上下升降達到調節爐膛的深淺，調節桿的長度視需要而定。第三次風道由夾層爐膛外壁與爐身內壁之間的空隙構成，其空間距離為10至45毫米，爐身制成如圖3所示。爐身下部設一個一次進風口，進風口的面積等于或大于夾層爐膛內膽口徑的面積，最少不得低于它的81％。為使更有效地調節控制木柴氣化的速度，及燃燒時間和爐膛的溫度，以適應作膳者的需要，需配置一頁金屬活動調節門，在爐身加柴口兩側的下方，開有二次進風孔，進風孔的方向的對稱軸不與加柴口對稱軸重合，最少偏離15度角以上以增強抗風能力，進風孔的總面積是爐膛內膽上方二次進風小孔總數面積的1.2倍以上，于爐身內的一次進風口與二次進風口之間裝置一塊一次風隔板，使一、二次風分道，隔板的中部制成既能固定夾層爐膛，拿起圓形爐橋后又能燒蜂窩煤的爐橋狀，如圖4所示。在二次進風口的上方與加柴口的底端之間于爐身內設置二次風隔板，以使二、三次風分道。連環灶體制成如圖5所示，付灶的灶口直徑一般比主灶的灶口直徑小，具體尺寸視需要選擇。煙囪設在主、付灶之間往遠離主灶煙道口方向的連環灶面板的邊緣。為使煙氣熱流在繞付鍋一圈后再從煙囪排出，在主、付灶之間設置一煙氣限流片，片的一端與主煙道口邊緣緊接，另一端靠近煙囪，距離付灶灶口邊緣4至10毫米與連環灶底面板焊接固定。考慮重心平衡，在付灶的底端設置一高度與爐身高度相等的活動支撐桿，主灶的內攔火圈分為上、下部分，上部的內徑比下部的外徑大5毫米以上，上部套進下部的深度為5至15毫米并與主灶的活動環煙道蓋板相配固定，煙道蓋板上可配備一內孔直徑為22毫米以上的活動鍋圈若干個。內攔火圈下部的高度視需要而定，其最佳尺寸以其圓圈的頂端剛好與鐵鍋底部接觸為標準，為克服避免熱氣流及煙氣呈倒伏狀往煙囪跑的缺點現象，內攔火圈下部制成如圖6所示，在其上方的周壁上均布大小6至12個排列有序的煙氣勻流缺口，使火焰、煙氣能垂直上升然后均勻地流向四周，缺口的高度為15至40毫米，寬度視爐灶大小而定，其均布排列序如圖7所示。缺口的總面積是主灶煙道口面積的51％至88％，最大限度不超過煙道口面積的3％，最小的缺口在任何情況下應靠至主灶煙道口的方向，為減緩高溫煙氣流向煙氣勻流缺口的速度，在內攔火圈與爐膛口之間設置3至6片月彎狀的鍋腳如圖8所示，鍋腳的高為18至48毫米，內弧半徑為100至300毫米，弦的長度為50至220毫米，安裝時內弦彎向爐膛口，弦的一端距離內攔火圈5至25毫米，另一端離爐膛口12至20毫米，這樣使得火焰及高溫煙氣呈弧狀在鍋底流動，并延長了滯留的時間，同時，由于在爐膛口邊緣5至20毫米處的主灶底盆上鉆有1至2圈，每圈均布6至24個直徑為2.5至4.8毫米的小孔，使得木柴在經過氣化一、二次燃燒后再經過第三次燃燒，而獲得充分燃燒。考慮到大規格的爐膛通過調節獲得大、小變化，需在爐膛內膽再配備一個機動爐芯，需要時將其放進內膽即能獲得小爐膛的效果，取出來又可燒更大體積的木柴，投放更多的燃料獲得更多的便利。制作時，爐芯的外壁與爐膛內壁之間的距離為5至12毫米，高度比爐膛低29至39毫米，爐芯上方二次進風小孔的制法與內膽上方的二次進風小孔相同。另外，為了保證大規格爐膛獲得足夠的二次風，需在爐橋上扦置一根機動助燃罩，罩的高度與機動爐芯相等。內孔直徑為18至40毫米，并從上到下在其圓周鉆上直徑為3.5至5.5毫米的助燃孔，以周壁均布5至12個呈品字形相錯排列，孔的行間距離為8至12毫米。需時將罩扦在爐橋上，便可使上述燃料獲得充分燃燒。