[其他]無氧銅熔鑄流槽系統(tǒng)裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86203076
• 申請(qǐng)日: 1986-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN86203076U
• 公開（公告）日: 1987-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸濤;諸榮根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 機(jī)械工業(yè)部上海電纜研究所
• 主分類號(hào): F27D3/14
• 分類號(hào): F27D3/14;F27B19/04
• 代理公司: 上海市專利律師事務(wù)所
• 代理人: 席和生,王贛生

本實(shí)用新型屬銅熔鑄設(shè)備。

無氧銅熔煉時(shí)銅水從熔化爐轉(zhuǎn)到保溫爐中應(yīng)在封閉流槽系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。國外用臥式筒形爐膛的熔化爐與流槽相配，為防止銅氧化，在熔化爐、流槽、保溫爐的上部通以氮?dú)饣蛎簹猓@樣必須特別的熔化爐及煤氣發(fā)生、控制裝置，設(shè)備龐大、費(fèi)用多。

通常感應(yīng)電爐用的熔溝樣板如圖3所示，由于上頂部厚，散熱快，熔溝環(huán)中的阻抗不均勻，當(dāng)熔溝下半部熔化時(shí)，常常由于上、下溫差大而產(chǎn)生應(yīng)力使熔溝斷裂，尤其是熔煉象無氧銅這類導(dǎo)電率高，散熱性好的純紫銅時(shí)，斷溝問題更加嚴(yán)重。

為克服上述缺點(diǎn)，應(yīng)用國內(nèi)通用立式感應(yīng)熔銅爐解決銅水轉(zhuǎn)移時(shí)不氧化、溫降小、銅液倒入保溫爐時(shí)對(duì)液面波動(dòng)小以及熔溝易斷等問題，提出了本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于：

1.流槽一端與熔化爐出口咽喉處以凹凸圓柱面密閉相連，另一端伸入保溫爐的隔腔中。流槽是在矩形外殼內(nèi)填以耐火襯呈U形截面的槽，槽體上部蓋有帶觀察孔的蓋并用密封墊組成密閉體；

2.保溫爐內(nèi)設(shè)有隔墻，隔墻底部中間開有孔穴，使隔腔與爐內(nèi)腔相通。

3.熔化爐、保溫爐所用熔溝與爐體相連的頂部大截面上開有底部呈圓弧狀的三條槽。槽底圓弧直徑大于槽寬度，各槽圓弧底與熔溝環(huán)間距離一致，而且略小于熔溝環(huán)的厚度。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型給予說明：

圖1無氧銅熔鑄流槽系統(tǒng)裝置示意圖。

圖2流槽A－A斷面圖。

圖3現(xiàn)有感應(yīng)熔銅爐用熔溝截面示意圖。

圖4本實(shí)用新型用熔溝截面示意圖。

從圖1、圖2可見，流槽（6）是在矩形外殼（22）內(nèi)填以耐火襯（18）呈U形截面的槽，槽體側(cè)面有槽溝（24），內(nèi)嵌入密封條（25）并用蓋（7）壓緊密封，蓋上開有兩觀察孔（5）用于檢查銅液流動(dòng)情況。流槽（6）一端呈凹形圓柱面并帶有孔（23）與熔化爐（2）上出口咽喉（3）處的凸形圓柱面（4）密閉相配。由于爐子傾動(dòng)時(shí)是圍繞該圓柱體中心軸線回轉(zhuǎn)，能保證接合面有效地密封，流槽（6）另一端伸入保溫爐的隔腔（8）中。

保溫爐內(nèi)設(shè)有隔墻（9），隔墻由耐火磚做成，將爐腔分為隔腔（8）和內(nèi)腔（10）兩部份，隔墻下部中間開有一孔穴（12）使隔腔、內(nèi)腔相通。

熔溝（17）位于爐的下部，從圖4可見，本實(shí)用新型所用熔溝在與爐膛相連的頂部大截面上開有底部呈圓弧狀的三條槽，中槽（17－1）位于軸線中心位，另外二槽（17－2）對(duì)稱分居于中槽（17－1）兩側(cè)其槽底圓弧直徑（a）大于槽寬度（b），各槽圓弧底與熔溝環(huán)孔間的距離相等，且略小于熔溝環(huán)（17－3）厚度。為提高功率因數(shù)，熔溝環(huán)的厚度應(yīng)盡可能小，而寬度要盡可能大，頂部與熔溝環(huán)孔間的距離可適當(dāng)?shù)拇笮?/p>

加熱用感應(yīng)器由鐵芯（14）、感應(yīng)線圈（15）、冷卻水套（16）、熔溝（17）等組成。

爐體由耐火襯（18）、耐火磚（19）、石英砂襯（20）、鐵殼（21）等組成。

熔鑄時(shí)，在熔化爐、保溫爐的銅液（11）上面蓋有一定厚度的木炭（1），木炭因銅液高溫燃燒產(chǎn)生一氧化碳，流槽系統(tǒng)的整個(gè)空間均充滿了一氧化碳。銅液轉(zhuǎn)移時(shí)，熔化爐繞出口咽喉處凹凸圓柱體中心線回轉(zhuǎn)，在密閉情況下將銅液移入保溫爐隔腔中，銅液轉(zhuǎn)移全部在一氧化碳保護(hù)的密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，銅液不會(huì)氧化。由于隔墻的阻擋，銅液只能經(jīng)隔墻下部凹穴流入保溫爐內(nèi)腔，液面隨銅液傾入波動(dòng)很小。并且系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備排列緊湊，流槽槽體做得盡可能短，不需要另外加熱保溫。

另外，由于熔溝頂部開有槽，在開爐過程中可使熔溝環(huán)四周的阻抗均勻，可使熔溝下半部熔化時(shí)，熔溝上、下部份間的溫差盡可能小，不會(huì)因溫差引起應(yīng)力而使熔溝斷開。當(dāng)熔溝全部熔化時(shí)，由于上部保持了一定靜壓力，不會(huì)產(chǎn)生噴銅現(xiàn)象。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.銅液在一氧化碳?xì)怏w保護(hù)下的密閉系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)移，銅液不會(huì)氧化，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，適用于無氧銅桿生產(chǎn)；

2.系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備排列緊湊，結(jié)構(gòu)合理，銅液轉(zhuǎn)移時(shí)溫降小，液面波動(dòng)小；

3.不需要特別的氣體發(fā)生爐，流槽加熱、保溫裝置等，造價(jià)低，使用方便，節(jié)約能源；

4.開爐時(shí)不會(huì)產(chǎn)生斷溝、噴銅等現(xiàn)象，開爐方便，能節(jié)約筑爐費(fèi)用，提高工效。