[其他]高壓葉片泵

無效

• 申請號: 86203316
• 申請日: 1986-05-23
• 公開（公告）號: CN86203316U
• 公開（公告）日: 1987-06-10
• 發明（設計）人: 劉金欽;王克法;李壯云;吳明堅;陸祥生;吳府卿;朱玉泉;潘福興;王忠;林志耘
• 申請（專利權）人: 華中工學院;浙江省仙居液壓件廠
• 主分類號: F04C2/344
• 分類號: F04C2/344
• 代理公司: 華中工學院專利事務所
• 代理人: 方放,狄唯菁

本實用新型涉及液壓泵，特別是葉片泵。

現有葉片泵向高壓化方向發展的主要障礙是葉片泵吸油區葉片根部壓力高，定子內表面與葉片頂部磨損嚴重，華中工學院持有的實用新型專利《葉片泵》（專利號85200887）所介紹的一種帶有輔助閥的葉片泵，處于吸油區的葉片根部通過側板和壓力側板上的腰形槽，吸油槽孔與主軸四周間隙連通；處于壓油區的葉片根部通過側板和壓力側板上的腰形槽、壓油槽孔與壓油腔連通；壓油腔通過輔助閥與主軸四周間隙連通。工作時，葉片根部在吸油區時，吸進漏向主軸四周間隙的介質；在壓油區時，把介質壓到壓油腔，使葉片根部起小泵的作用，而在零壓時，葉片根部又不起小泵的作用，由此提高了葉片泵的容積效率和總效率。從壓油腔引微量的介質經輔助閥、主軸四周間隙、吸油區腰形槽，流入吸油區葉片根部，達到葉片根部壓力比葉片頂部稍大的目的，吸油區葉片根部壓力可通過輔助閥進行調節，最低只有工作壓力的4％到6％，大大減輕了定子吸油區內表面與葉片頂部的磨損，但是吸油區葉片根部的壓力與軸端密封裝置內側的壓力相等，隨著工作壓力的增加，軸端密封裝置內側的壓力也要按4％到6％的比例增加，例如泵的工作壓力200巴，則軸端密封裝置內側的壓力是8到12巴，目前還沒有耐壓8到12巴，密封可靠，并且壽命長的軸用唇形密封圈配套，采用柔性石墨密封裝置，軸向尺寸長，使泵的個別尺寸不符合國際標準，此外，現有葉片泵在定子過渡曲線與圓弧段交界處有齒條形磨痕，說明葉片在定子過渡曲線段與園弧段交界處有振動，脫空現象，引起噪聲，降低容積效率和壽命。

本實用新型目的有兩個，一是將葉片泵的額定壓力提高到200巴以上，關鍵在于降低軸端密封裝置內側的壓力，使之一般不超過0.3巴，采用現有的符合國際標準的普通軸用唇形密封圈達到可靠的密封。另一個目的是減輕葉片振動，脫空現象，消除定子過渡曲線段與園弧交界處齒條形磨痕，減少葉片頂部和定子內表面的磨損，降低噪聲。

為達到上述目的的本實用新型葉片泵有如下結構：主軸四周間隙與軸用唇形密封圈內側相通，壓力側板和側板端面上分別有兩段吸油區腰形槽和兩段壓油區腰形槽，吸油區腰形槽與處于吸油區的葉片根部相通，壓油區腰形槽與處于壓油區的葉片根部相通，而與壓油腔隔絕，泵體上開有高壓槽孔和低壓槽孔，從壓油腔引少量介質經過高壓槽孔到輔助閥的進口，再從輔助閥的出口經過泵體上的低壓槽孔通到泵體內壓力側板上的環形槽，環形槽通過壓力側板上不少于兩個的吸油槽孔連通兩個吸油區腰形槽，由輔助閥調節吸油區葉片根部的壓力，輔助閥出口裝有壓力表，顯示吸油區葉片根部壓力值，一般保持為工作壓力的4％到6％，輔助閥由流量閥與止通閥并聯（僅低壓時，止通閥接通）或僅采用流量閥。流量閥是調速閥或是比例流量閥，或是伺服流量閥。止通閥可以采用液動或機動，或電磁或電液的止通閥。泵體內壁上在低壓槽孔和壓力側板在泵體內的端面位置之間有一條環形密封槽，防止工作介質從壓力側板上環形槽流入主軸四周間隙中，壓力側板上開有卸壓槽孔使主軸四周間隙與吸油腔相通，這樣軸端密封裝置內側與吸油區葉片根部不相通，而與吸油腔相通，其壓力不般不超過0.3巴。兩段吸油區腰形槽與兩段壓油區腰形槽之間的間隔小于轉子上葉片槽根部的園孔直徑，各段腰形槽端頭都開有小三角槽，當轉子旋轉時，葉片槽根部的園孔周期地將吸油區腰形槽和壓油區腰形槽連通，處于壓油區的葉片向葉片槽里縮時，使壓油區腰形槽中的介質周期性地流入吸油區腰形槽，從而流入吸油區葉片根部，調節相鄰腰形槽之間的間隔及端頭小三角槽的尺寸，使得壓油區腰形槽中的壓力稍大于壓油區葉片頂部的壓力；使得處于相鄰腰形槽之間的間隔處的葉片根部壓力也稍大于葉片頂部壓力；吸油區葉片根部壓力由輔助閥調節，這樣達到360度范圍內任何角度位置的葉片根部壓力比葉片頂部壓力稍大的目的，既減輕定子內表面和葉片頂部的磨損，又減輕葉片的振動和脫空。

采用上述結構的葉片泵，能實現額定壓力200巴以上，容積效率、總效率、壽命、壓力振擺、自吸能力和噪聲指標符合要求，特別有利于向高壓化方向發展，明顯減輕葉片振動和脫空現象，消除定子內表面齒條形磨痕，降低噪聲，延長壽命，結構簡單，不需要提高制造精度，容易制造，原生產葉片泵的廠家，不增加投資就可以生產。

圖1是沿圖2中A－A線剖開的葉片泵縱向剖視圖；

圖2是沿圖1中B－B線剖開的葉片泵橫向剖視圖。

本實用新型葉片泵常包括：壓力表1，輔助閥2，低壓槽孔3，高壓槽孔4，環形槽5，泵蓋8，側板9，定子10，葉片11，轉子12，吸油區腰形槽13，吸油槽孔14，壓力側板15，泵體17，主軸18，軸用唇形密封圈19，進口管道20，出口管