[其他]軸承研磨器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86203382
• 申請日: 1986-05-20
• 公開（公告）號: CN86203382U
• 公開（公告）日: 1987-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫賢訪
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工總公司一坪化工廠
• 主分類號: B02C4/10
• 分類號: B02C4/10;B02C19/00
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理服務(wù)部
• 代理人: 田烈光

本發(fā)明涉及研磨和均化物料的軸承研磨器，特別是一種適合于潤滑脂生產(chǎn)過程中使用的軸承研磨器。

以前，在潤滑脂、油漆和牙膏等的生產(chǎn)過程中廣泛地使用三輥磨進行研磨和均化。因為三輥磨設(shè)備笨重、手工加料出料和敞口操作，所以三輥磨具有占地面積大、研磨時間長、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、產(chǎn)品易受濕度、粉塵的影響和污染環(huán)境等缺點。近年來，廣泛地使用膠體磨進行物料的研磨和均化。雖然用膠體磨研磨時，有效地克服了上述的三輥磨的缺點，但研磨含有硬顆粒的物料，如含有金屬粉等的物料時，膠體磨常常被損壞。另外，也有膠體磨的研磨和均化效果比三輥磨的研磨和均化效果差的情況，反之亦然。因此，上述兩種設(shè)備的研磨和均化作用并不會總是有效的。眾所周知，軸承是起支撐作用的。把軸承轉(zhuǎn)用為研磨元件的軸承研磨器還是新的。

本發(fā)明的目的是要提供一種新的軸承研磨器。本發(fā)明的軸承研磨器能有效地研磨和均化物料，特別是研磨和均化潤滑脂。

本發(fā)明的目的是這樣達到的：研磨元件由一個或一組軸承組成。物料從研磨軸承的一端面進入，通過旋轉(zhuǎn)的研磨軸承以后，從研磨軸承的另一端面排出。本發(fā)明的軸承研磨器具有體積小、容易制造、密閉操作和能研磨含硬顆粒的物料等優(yōu)點。物料在研磨軸承內(nèi)的停留時間，可以通過控制物料流量來調(diào)節(jié)，通常可以在0.001至幾秒內(nèi)選擇，最好為0.05至1秒。在研磨軸承內(nèi)，物料因受到滾動剪切和擠壓而得到很好的研磨和均化。本發(fā)明的軸承研磨器用于潤滑脂生產(chǎn)，性能穩(wěn)定可靠，經(jīng)300多小時運轉(zhuǎn)后，拆卸檢查，研磨軸承全部完好。

以下將結(jié)合附圖對發(fā)明進一步作詳細說明。

附圖是本發(fā)明一種具體結(jié)構(gòu)的剖面圖。

參照附圖，驅(qū)動裝置（9）通過聯(lián)軸器（8）與軸（1）相連，在軸（1）上安裝支撐軸承（7）和由一個或一組軸承組成的研磨軸承（3）。軸承研磨器的轉(zhuǎn)速沒有特別的限定，通常可以在300至3000r／min的范圍內(nèi)選擇。研磨軸承（3）的一端面與進料腔（4）相連，另一端面與出料腔（11）相連。在軸承研磨器的殼體（2）上有供冷卻或加熱用的夾套（5）。雖然操作溫度和壓力沒有特別的限定，但應(yīng)該考慮軸密封（6）的耐溫和耐壓性能。一般，溫度為100℃以下，壓力為600kpa以下。研磨軸承（3）最好由型號和規(guī)格相同或不相同的2至5個軸承串聯(lián)而成，特別是由型號和規(guī)格相同或不相同的3個軸承串聯(lián)而成。附圖中，表示由尺寸不同的三個軸承串聯(lián)組成研磨軸承（3）。研磨軸承（3）的型號和規(guī)格沒有特別的限定，可以從市場上的標準軸承中選擇園錐滾子軸承、園柱滾子軸承、或滾珠軸承，但最好選擇園錐滾子軸承或園柱滾子軸承。

操作時，開啟驅(qū)動裝置（9），帶動研磨軸承（3）旋轉(zhuǎn)，泵送來的物料從進料口（10）進入進料腔（4），通過研磨軸承（3）研磨和均化后，經(jīng)出料腔（11）排出。