[其他]雙向出磚液壓制磚機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86204143
• 申請日: 1986-06-12
• 公開（公告）號: CN86204143U
• 公開（公告）日: 1987-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 余大江
• 申請（專利權）人: 浙江工學院
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 袁木棋

本實用新型涉及制磚機械，特別是雙向出磚液壓制磚機，尤其適用于非燒結粘土磚、灰砂磚和粉煤灰磚的半干法液壓成型。

公知的液壓制磚機一般采用一個固定的模箱或垂直方向上下移動的模箱，模箱內(nèi)裝置一個凹模型腔，模箱和凸模分別固定在工作臺和活動橫梁上，活動橫梁由壓制油缸驅動上下移動。通常情況下，為滿足對凹模型腔喂料的要求，壓制油缸總的工作行程包括使凸模在模箱內(nèi)的凹模型腔作上下相對運動的非壓制輔助行程，料箱由往復油缸驅動進入模箱上部，在喂料的同時將頂出的磚坯從一個方向推出，喂料完畢后料箱返回原位，作空行程動作，壓制油缸的非壓制輔助行程以及往復油缸使料箱返回原位的空行程在正個循環(huán)中占了較大比例，使得液壓制磚機機組結構不合理，能耗高，制磚產(chǎn)量低。

本實用新型的任務是克服已有技術的不足，提供一種結構緊湊，制磚產(chǎn)量高，壓制效率高的雙向出磚液壓制磚機。

本實用新型的制磚機，主要由模箱、凸模、壓制油缸、凸模導軌或頂磚油缸、往復油缸、喂料口、以及機架上梁、機架下梁等組成。機架上梁下裝置一個在水平方向上往復移動的模箱，該模箱內(nèi)左右兩側裝置凹模型腔（A）、（B），與之配套的凸模始終套在凹模型腔（A）、（B）內(nèi)，跟隨模箱在水平方向上往返移動，往復油缸驅動的模箱在壓制油缸將物料壓制成磚坯后，能從左右兩個方向出磚，從而取消了往復油缸的空行程動作。機架下梁上裝置廓線變化的凸模導軌或機架下梁兩側裝置頂磚油缸，模箱在水平方向上往復移動至左、右端位，利用凸模導軌的廓線變化或頂磚油缸的動作，使凸模分別在凹模型腔（A）、（B）內(nèi)上下移動，完成喂料或頂磚動作，代替一般液壓制磚機壓制油缸需完成的非壓制輔助行程。模箱兼起料箱作用，物料通過機架上梁上的喂料口直接進入凹模型腔。凹模型腔（A）、（B）所排列的磚坯數(shù)目，可以是一塊或一塊以上。

本實用新型克服了公知的往復油缸的空行程動作和壓制油缸需完成的非壓制行程的缺點，與該領域的其他液壓制磚機相比，機組結構緊湊，制造工藝性較好，能耗低，制磚產(chǎn)量高，壓制效率高，實現(xiàn)左右兩個方向上出磚的效果。

圖中描述了本實用新型的三個實施例。

圖1、圖2、圖3為三種雙向出磚液壓制磚機的示意圖。

圖4為模箱結構示意圖。

圖中1－壓制油缸，2－凸模導軌，3－右凸模，4－往復油缸，5－右喂料口，6－模箱，7－左凸模，8－機架上梁，9－左喂料口，10－頂磚油缸，11－機架下梁，A－左凹模型腔，B－右凹模型腔。

圖1、圖2、圖3描述了雙向出磚液壓制磚機的結構特征和工作原理。

圖1是模箱（6）在左右移動途中喂料，利用凸模導軌（2）頂磚的方案，該方案在機架上梁（8）上裝置二個喂料口（5）、（9），機器采用左右對稱的結構，往復油缸（4）只能在左右兩個端位停留。本實用新型提供的該實施例動作順序如下：壓制油缸（1）將凹模型腔（A）內(nèi)的物料壓制成磚坯后，往復油缸（4）驅動模箱（6）在向左移動過程中，凸模導軌（2）的右端廓線使右凸模（3）下滑，右喂料口（5）對凹模型腔（B）喂料，凸模導軌（2）的左端廓線使左凸模（7）上移，將凹模型腔（A）內(nèi)壓制好的磚坯頂出模箱（6）；當往復油缸（4）驅動模箱（6）移動至左端位時，壓制油缸（1）將凹模型腔（B）的物料壓制成磚坯后，往復油缸（4）向右移動，在右移過程中，凸模導軌（2）的左端廓線變化使左凸模（7）下滑，左喂料口（9）對凹模型腔（A）喂料，凸模導軌（2）的右端廓線使右凸模（3）上移，將凹模型腔（B）內(nèi)壓制好的磚坯頂出模箱（6），一個工作循環(huán)結束。

圖2是模箱（6）在左右移動途中喂料，該方案也采用左右對稱的結構，工作原理與圖1相同，唯一的區(qū)別是采用兩端頂磚油缸（10）的升降動作代替圖1中凸模導軌（2）兩端廓線的上移與下滑。