[其他]直一環型電氣煅燒無煙煤裝置

無效

• 申請號: 86204506
• 申請日: 1986-07-03
• 公開（公告）號: CN86204506U
• 公開（公告）日: 1987-09-02
• 發明（設計）人: 唐利中;董致和;郝運中
• 申請（專利權）人: 冶金工業部武漢鋼鐵設計研究院
• 主分類號: F27B3/08
• 分類號: F27B3/08
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 蔣繼生

本實用新型屬碳素制品的原料深加工設備。

為適應冶金、化工及航天工業的需要，歐美、日本等發達國家大力發展電氣煅燒工藝處理優質碳素制品所需的原料。目前，各種還原性電爐（電石爐、鐵合金爐、礦熱爐、黃磷爐），鋁電解工業以及高爐等所需要的碳素制品原料－無煙煤。采用了電氣煅燒裝置和新的煅燒方法進行處理。逐步代替了用罐式窯、迴轉窖煅燒無煙煤的生產工藝。由于電氣鍛燒裝置的鍛燒溫度高、無氧化，故煅燒后的無煙煤的體積穩定性、揮發份及其他有害雜質含量都能達到生產優質碳素制品的要求。

日本的容量為1250KVA電氣煅燒裝置，其主要結構特點為，電氣煅燒裝置中心部位的正負極在同一垂直軸線上布置，其供電方式采用單相交流，用振動給料器連續裝料，刮板連續出料。其缺點是電力線分布區域小，鍛燒爐內斷面溫度不均勻，因而無煙煤煅燒的溫度不均勻。由于采用單相交流供電方式。極易造成電網單相負荷大，三相不平衡，電耗較高，其設計指標為煅燒每噸成品無煙煤需耗電1250度。且投資較高。

西德的容量為250KVA電氣煅燒裝置。其主要結構在于，采用三相供電方式殼體底部設一零線接地。由于結構原因，特別是細長比小，造成熱效率低，溫度分布不均勻。故產量較低，電耗較高。

本實用新型旨在解決上述兩電氣煅燒裝置所存在的問題。它在結構上依豎爐熱利用率比較高這一特點，采取裝置高度H與直徑D之比（H／D）細長比＞2。如附圖所示，在裝置的金屬殼1內砌筑由耐火材料、絕熱材料組成的內襯2。裝置的中心垂直安裝為陽極的人造石墨電極3，在裝置下部的耐火、絕熱內襯中砌筑環狀負極4，該環狀負極的材料為人造石墨質塊或自焙碳磚，該裝置采用直流供電。

該裝置的生產過程是，被煅燒的無煙煤從上部由斗式提升機裝料，進入電氣煅燒裝置的上部便進行預熱，隨著煅燒好的無煙煤從水冷出料口5排出時，上部被預熱的無煙煤便緩慢下降，預熱溫度隨之逐步升高，當進入高溫環狀電弧區后，便完成了無煙煤均勻煅燒的全部過程。

為防止氧化，煅燒后的無煙煤經過冷卻后排出。

本實用新型的溫度可在2000℃的范圍內依產品的技術要求調整。無煙煤的原煤利用率可達90％，收得率88％以上。若在1700℃溫度條件下煅燒無煙煤，每噸煅燒成品無煙煤耗電量在900度以內。與日本和西德的設備相比，節約電能250度以上。