[其他]內排屑機用絲錐

無效

• 申請號: 86204744
• 申請日: 1986-11-01
• 公開（公告）號: CN86204744U
• 公開（公告）日: 1987-07-01
• 發明（設計）人: 印國濤;范年寶;高榮明
• 申請（專利權）人: 上海壓縮機廠
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 上海市機電工業管理局專利事務室
• 代理人: 林亮

本實用新型涉及一種內排屑機用絲錐（附圖1），屬于螺紋切制刀具。適用于加工對中徑、螺距和表面光潔度都有很高要求的大直徑內螺紋，特別是深盲孔螺紋。

某些重型機械、透平機械、發電機、反應錐結構制造中的大直徑螺孔，檢查的標準很嚴。如活塞式壓縮機壓力達到3.2×10⁷Pa，氣缸的連接螺紋要求達到GB197－815H級，且大多是盲孔。設計要求達到光潔度為≥。這些機械設備，工件價值高，由于安全原因，螺孔往往不允許返修，這就帶來棘手的加工工藝上的問題。

多年來，通常使用市售的標準絲錐，購進再經挑選僅有20％可用率，且加工出的螺紋存在二大質量問題：其一是尺寸精度不穩定；其二是齒面光潔度差。究其原因，主要是出屑不流暢，絲錐退出時拉傷齒面以及受機床、攻絲夾具精度、剛度等的影響。這些都是傳統絲錐設計所固有弊端，要徹底解決它唯有從結構上改進設計。

西德納里公司的情報資料中介紹了一種勞里斯內排屑絲錐（附圖2），提出了一種新型結構，其主要特征是讓鐵屑通過絲錐內部然后從螺紋上方的二個側孔排出，從而避免了因鐵屑損傷螺紋導致螺紋的精度和表面光潔度達不到要求的缺陷。

我廠試制了勞里斯內排屑絲錐，在使用過程中發現存在下列問題：

1.由于工藝性差和出屑槽的方形根部的尖角處應力集中，往往導致淬火裂紋。

2.錐體上的出屑側孔，降低了該處的抗扭強度，往往在絲錐使用過程中產生早期折斷。

3.鐵屑實際上不會從側孔中排出，而是積聚在絲錐內部的容屑空間。因而在加工深盲孔螺紋時，需間斷數次以清除切屑。

本實用新型的目的是對內排屑絲錐的形狀，構造及其結合提出一種新的實用技術方案，以解決存在的弊端。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的。將出屑孔設計為貫穿絲錐的直通孔；將絲錐工作部分設計成結構和形狀不同的三段；從絲錐頭部開始，依次為切削錐（AB）、校正段（BC）和后導部（CD）；切削錐上開有6～8條根部為圓弧形的出屑槽，以便將鐵屑導入出屑孔；校正段外形猶如一個螺栓，不開任何溝槽，也無倒錐，有利于取得穩定的尺寸精度，並對已切削好的螺紋起一定的擠壓作用，此段設置亦與勞里斯絲錐不同；后導部分外圓磨有0.15／100的倒錐；適當放大方尾部分的尺寸，以便出屑通孔通過方尾部分。

本實用新型增加了容屑空間，排屑通暢，可以實現深盲孔螺紋的不間斷加工。絲錐制造工藝性能良好，根部為圓弧形的出屑槽，有利于避免淬火裂紋，同時減少了應力集中，提高了刃辨強度。放大的方尾部分提高絲錐剛度。絲錐工作部分分為三段設計的優點是攻絲過程穩定，提高了尺寸精度和螺紋表面光潔度。由于改進了出屑孔，工作時的抗扭強度超過勞里斯絲錐。與勞里斯絲錐比較，本實用新型在制造工藝上沒有增加難度，相反，出屑孔的加工較勞里斯絲錐簡單易行。

根據本實用新型制造的絲錐，在實際生產中試用取得了明顯的效果。以M36×3為例，傳統設計為一組三支絲錐，需攻三次，現用本內排屑絲錐僅單支即可成形。不僅生產率提高三倍，而且尺寸精度和表面光潔度優于傳統設計的一組三支絲錐。

本實用新型在實際生產中所顯示出來的使用壽命和質量穩定情況如下：經連續攻制400個螺孔，尺寸精度穩定在5H級，光潔度優于傳統四槽絲錐。

附圖1為本實用新型的示意圖。AB段為切削錐、BC段為校正段、CD段為后導部。

本實用新型的實施例：M36×3內排屑機用絲錐各部分尺寸如下：

總長：160MM

工作部分：AB＝8MM，BC＝9MM，CD－28MM切削錐角14°。出屑槽：6條、長度12MM、槽寬6MM、槽根R3。齒形同標準絲錐末攻。

內排屑孔：φ21MM，二端設頂針錐面。

柄部：中間部分φ32MM，圓柱定位φ42MM，寬度30MM，方尾：32×32MM，長35MM。