[其他]直紋微量切削裝置

無效

• 申請號: 86204864
• 申請日: 1986-07-01
• 公開（公告）號: CN86204864U
• 公開（公告）日: 1987-04-29
• 發明（設計）人: 陶復興
• 申請（專利權）人: 陶復興
• 主分類號: B24B7/02
• 分類號: B24B7/02
• 代理公司: 四川省專利服務中心
• 代理人: 劉冰心

本實用新型涉及一種加工高精度另件平面直紋的直紋微量切削裝置。

高精度零件對平面直紋、光潔度、平行度、尺寸等均有較高要求。現有平面直紋加工是采用手工方式、加工時，操作者手持推磨工具（金屬圓棒外包砂帶構成）靠體力向工件施加壓力、推力進行推磨。每磨一次用50～60公斤體力，往復5～7次才基本達要求。此手工方式操作者體力消耗大，加工效率低，質量難以保證。采用機械加工平面直紋的文獻和接近的對比文獻目前還未見到。

本實用新型的任務是提供一種直紋微量切削裝置，將它安裝于平面磨床、牛頭鉋床、龍門鉋床、銑床等一切刀架或工件相對作直線運動的機床上，作為一附加的加工刃具，增加該機床加工平面直紋的功能，致使用機械加工平面直紋替代現有的手工加工方式。

本實用新型的任務是用如下方式實現的：

提供的直紋微量切削裝置Ⅰ、Ⅱ的特征是：Ⅰ，具有彈性加壓構件組和刃具帶結構。Ⅱ，具有彈性加壓構件組和刃具塊結構。彈性加壓構件組由一彈性件裝入內套后，再一同壓入外套內孔內，然后用導向螺捍連接鎖住構成。刃具帶結構由刃具帶及其換位緊固件構成。刃具塊結構由刃具塊及其固定件構成。

彈性加壓構件組中外套內孔壁開設的導向螺捍過孔為長孔，以保證加工時，內套、外套間隨彈性壓力變化可相對移動。彈性壓力選100～150公斤為適宜。

刃具帶結構由刃具帶及其換位緊固件構成。換位緊固件是采用卷帶輪、卷帶輪支架、刃具帶卡子、拉力彈簧、手球。刃具帶是用布帶粘有與加工工件材質和要求精度相適應的磨料細粒制成。刃具帶包在內套下端弧形底面外表面，兩者間墊一層薄軟墊。刃具帶兩端卷在卷帶輪上，卷帶輪支架固定于內套側面。刃具帶卡子中部裝入手球后緊卡在刃具帶表面，其兩端開有長孔，并連同拉力彈簧均固定于內套下端側面上，手拉動手球可使刃具帶卡子里外移動。

刃具塊結構是由刃具塊及其固定件構成。固定件選用金屬壓板、軟墊、緊固螺釘。刃具塊是按加工工件材質和要求精度選用的相適應的油石或其它磨料塊。刃具塊安放在內套下端長方形底面開設的粘有軟墊的長方形槽內，并用緊固螺釘緊壓粘有軟墊的金屬壓板，以達固定刃具塊的作用。

提供的直紋微量切削裝置安裝在選用機床的砂輪架或刀架上，其安裝連接方式是按選用機床砂輪架或刀架安裝位置配制，一般連接件形狀可采用環形或長方形。加工時，加工工件放在機床工作臺面上，在工件下，電磁吸盤上放置一塊非金屬薄板以保證工件加工時不受劃傷。當機床開動時，工件或刃具作相對直線運動，提供的直紋微量切削裝置作為一加工刃具，其進刀方向必須與工件作的直線運動方向相垂直，致使工件能在受到彈性壓力下，通過刃具帶或刃具塊進行微量切削。此方式是以機械彈性壓力代替現有的人體向下施加的壓力；以液壓或電動帶動工件和刃具之間的相對直線運動代替現有人體手工推力作的往復運動，實現了機械加工產品平面直紋的技術。

采用此直紋微量切削裝置加工出的平面直紋完全滿足工藝要求。與手工方式相比較，光潔度由₇～₈提高到₉～₁₀，以較高精度的機械平行運動克服了手工操作掌握較困難的平行度，由于彈性壓力作用解決了多工件一次加工等質量問題，消除掉邊掉角等質量問題，尺寸均勻、加工效率提高為原有的兩倍，并使操作者擺脫了笨重體力勞動，全套裝置便宜，制造費不超過500元。

以下結合附圖、實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1????刃具帶結構的直紋微量切削裝置的正視剖面圖

圖2????刃具帶結構的直紋微量切削裝置的側視外形圖

圖3????刃具帶結構的直紋微量切削裝置的正視外形圖

圖4????刃具塊結構的直紋微量切削裝置的正視剖面圖

圖5????刃具塊結構的直紋微量切削裝置的側視外形圖

圖6????直紋微量切削裝置安裝于平面磨床的安裝示意圖

圖7????直紋微量切削裝置安裝于平面磨床的加工操作示意圖

圖8????直紋微量切削裝置安裝于鉋床時，裝置連接結構圖

實施例1：這里以刃具帶結構直紋微量切削裝置安裝于平面磨床作為基本實施例來說明。